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钢支撑结构的钢围檩。
钢围檩是钢支撑结构的重要组成部分。已有的钢围檩在承重钢管支撑的部位设计为两根悬挑槽钢。在施工中，为了保证钢管支撑的准确位置，悬挑槽钢需现场对位临时准确焊接，在钢围檩上焊接槽钢时，空间狭窄，焊工在施焊时需仰焊，焊接速度慢，影响工程进度。钢支撑已被广泛应用于地铁工程支撑体系中，是地铁施工过程中必不可少
定制独立支撑厂家
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钢支撑结构的钢围檩。
钢围檩是钢支撑结构的重要组成部分。已有的钢围檩在承重钢管支撑的部位设计为两根悬挑槽钢。在施工中，为了保证钢管支撑的准确位置，悬挑槽钢需现场对位临时准确焊接，在钢围檩上焊接槽钢时，空间狭窄，焊工在施焊时需仰焊，焊接速度慢，影响工程进度。钢支撑已被广泛应用于地铁工程支撑体系中，是地铁施工过程中必不可少的施工器械，也是保证地铁施工安全的前提要素。通过顶部有小量超高的地段，应用长腿支撑提高安装，使支撑与围岩顶紧，不留有松驰的余地。
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钢支撑现场加工制作不标准，不能达到设计强度要求，这是影响钢支撑施工质量的主要因素。现场加工钢支撑虽有简便灵活、及时调整尺寸、较少搬运、安装快捷等优点，但也存在现场加工质量不易保证的弊端。如焊缝断面不够、节点间距增大降低了结构的强度，螺栓孔位加工不准会对钢结构连接带来困难甚至连接不上，拼装后支撑中心不在同一垂面，这些都会影响钢支撑的使用效果。主要施工难点1)岩体成散状结构，开挖后几乎无自稳时间，不具备成洞条件。
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安装时基地坑过长。有时会出现钢支撑放到基坑时，露出了许多，而如果增加钢支撑的话又无法达到支撑点，这时不能因为就差一点而对基坑的填充，而是通过焊接来实现，要让钢支撑受地面积扎实，才能够达到标准。钢支撑增加了整体结构的抗侧刚度和抗剪强度，从而减少了结构的层间位移和总体位移，使之满足《规范》的相应要求，钢支撑里面有一种特别的钢支撑形式称为钢拱架。喷混凝土是保证钢支撑充分发挥作用的有效保障，因此要求喷混凝土厚度要均匀，厚度一般不小于10cm。
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在对钢支撑施工时应该依据要求，对钢支撑施工时做好必要的记载，钢支撑结构应做到装置节点严密，支撑装置答应误差满足规划要求，并力求完好。钢支撑指运用钢管、H型钢、角钢等增加工程结构的稳定性，一般状况是歪斜的衔接构件，常见的是人字形和穿插形状。目前钢支撑在地铁、基坑围护方面被广泛应用。因钢支撑可回收再利用，具有经济性、环保性等特征。在施工中，为了保证钢管支撑的准确位置，悬挑槽钢需现场对位临时准确焊接，在钢围檩上焊接槽钢时，空间狭窄，焊工在施焊时需仰焊，焊接速度慢，影响工程进度。
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