焦化脱硫废液提盐工艺可行性分析报告
焦化脱硫废液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。
焦
焦化脱硫废液提盐
焦化脱硫废液提盐工艺可行性分析报告
焦化脱硫废液提盐采用本工艺处理脱硫废液的生产成本优于其它处理方法，本技术特出的关键点是解决了脱硫废液送入煤塔问题，实实在在地处理了污染物，并将污染物转化为可利用的再生资源，是典型的循环经济，清洁生产工艺。焦化脱硫废液治理技术发展与展望,摘要：简介了焦化脱硫废液产生的背景，目前存在的传统治理方法及工艺利弊，论述了脱硫废液提盐的必要性。
焦化脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 地和远程监视来保证。您认为脱硫废液提盐、制酸技术哪家强？脱硫废液无害化处置有什么好方法呢？脱硫剂有哪些新技术呢？据了解，目前国内一些大型焦化厂的脱硫工艺一般采用氨法煤气脱硫技术。在脱硫过程中，当脱硫液含盐量达到一定值后，脱硫效率大大降低，脱硫液变为脱硫废液。
此时，必须排放一部分焦化脱硫废液提盐再加入新的脱硫液才可继续正常运行。、根据提盐车间生产特点，制定符合车间实际情况的安全生产管理76个关键点，即：22个薄弱时期，30种薄弱人物，10个薄弱区域，5项隐患，9个工艺指标。这项工作是加强对事故隐患的预防与治理，杜绝事故发生人与物及安全管理上的不足，通过抓实做细对安全事故预防与治。工艺特点及技术优势. 研发出的脱硫废液提盐工艺具有如下特点：工艺流程精简，操作方便简单，易于工人掌握和操作，便于生产管理。节省投资。产品纯度高、质量好，好销售，快。
怎样制取下
焦化脱硫废液提盐
焦化脱硫废液提盐过滤出的硫酸铵、硫酸铵化合物经融解槽融解后，加温至100°C空气氧化，将绝大多数硫酸铵加温空气氧化变成硫酸铵，随后进到硫酸铵融解槽，添加空气压缩进一步空气氧化容量的硫酸铵，并添加活性碳褪色。褪色后经厢式压滤机分离出来出在其中的后，进到浓缩/结晶体釜中浓缩结晶体，随后经栗送入离心脱水机内，分离出来出硫酸铵固态封袋外售，硫铵浓缩/结晶体釜上端汽体历经制冷后进到稀储送入风机工艺流程剩下槽。硫铵离心机离心后的水解液自注入原材料槽中。
减少焦化脱硫废液提盐方式，该方式包含的流程为:将历经脱硫工艺流程形成的脱硫废水搜集进到脱硫液储存罐，经栗送入家用传热加温至80°C，随后进入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，除去在其中的可挥发物氨，。蒸氨釜顶端形成的二氧化氮经热交换器、冷却器制冷成注入浓氨水贮池，送至脱硫工艺流程填补脱硫片碱源或鼓冷工艺流程的剩下槽。蒸氨完毕后的除氨脱硫液进入褪色罐里，加活性碳褪色成浅黄色。经栗送入活性碳过滤机开展过滤。
焦化脱硫废液提盐过滤机身的活性碳废弃物装货送到煤厂，流程B中的渗沥液用栗送入浓缩釜开展浓缩，浓缩除去在其中绝大多数的水份，浓缩值有很多固态出現就可以。随后送入二合一过滤器过滤，过滤好的渗沥液A打进调整釜开展储存备用，搜集过滤生产制造的固态，历经检验该固态为硫酸铵和硫酸铵的混和固态。渗沥液A打进精细厢式压滤机开展再度过滤，过滤后的发酵液进到硫结晶体釜用小于30°C的超低温水冷却结晶，浓缩结晶体后的非均相化合物历经栗送入硫离心脱水机内分离出来，分离出来出的硫酸铵封袋外售，渗沥液B回到脱硫液储存罐。
脱硫废液中提取焦化脱硫废液提盐的工艺的制作方法
从煤焦化脱硫废液提焦化脱硫废液提盐的工艺或技术一直是煤焦化企业技术人员需要的一道难题，因煤焦化脱硫废液中含有大量的无机盐，且有很大的回收价值。在本发明之前，处理煤焦化脱硫废液的技术有提取精制纳盐或者铵盐技术，一般采用多效蒸发结晶加活性炭过滤工艺，此工艺投资大，在运行过程中存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难及运行成本高等问题；脱硫废液制酸；脱硫废液高温裂解处理；脱硫废液化学反应分离法，向脱硫废液中加入硫酸铜混合加热搅拌，进行浓缩、结晶和干燥，得到高纯度硫酸盐；喷需干燥法对脱硫废液进行干燥；烧结还原法等。
焦化脱硫废液提盐过滤出的硫酸铵、硫酸铵混合物经溶解槽溶解后，加热至90°C氧化，将大部分硫酸铵加热氧化成为硫酸铵，然后进入硫酸铵溶解槽，加入压缩空气进一步氧化余量的硫酸铵，并加入活性炭脱色。脱色后经压滤机分离出其中的硫磺后，进入浓缩/结晶釜中浓缩结晶，然后经栗送入离心机内，分离出硫酸铵固体装袋外售，硫铵浓缩/结晶釜上部气体经过冷却后进入稀氨水储送入鼓风工序剩余氨水槽。硫铵离心机离心后的母液自流入原料槽中。本实施例去除了步骤中的氧化步骤，经过实验得知，在去除步骤中的氧化工艺后，焦化脱硫废液提盐步骤中浓缩后分离得到的滤液中硫酸铵含量减低，过滤后的硫酸铵和硫酸铵的混合固体中含有部分硫酸铵。由此可以见在步骤中增加氧化工艺有利于硫酸铵和硫酸铵、硫酸铵的分离。
焦化脱硫废液提盐制备有利于保护生态环境
焦化脱硫废液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。焦化脱硫废液提盐带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
焦化脱硫废液提盐在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。
-->
