立体三d打印全过程有一些限定。2、顶层实心层数顶层实心填充层如果数量少的话，打印件上壁会太薄，这就无法支撑在它上面打出来的结构，所以顶层实心层数少，是导致基础不牢的另一个原因，出现上述问题时，不妨试着增加些顶层实心层数。因为激光束在三d打印全过程中维持不会改变，因而构件像素比较有限，并且比较复杂的样子无法制造。除此之外，必须尽快掌握可干固环氧树脂的物理性质，比如，掌握每个
3D扫描公司
立体三d打印全过程有一些限定。2、顶层实心层数顶层实心填充层如果数量少的话，打印件上壁会太薄，这就无法支撑在它上面打出来的结构，所以顶层实心层数少，是导致基础不牢的另一个原因，出现上述问题时，不妨试着增加些顶层实心层数。因为激光束在三d打印全过程中维持不会改变，因而构件像素比较有限，并且比较复杂的样子无法制造。除此之外，必须尽快掌握可干固环氧树脂的物理性质，比如，掌握每个状况下激光应当投影多久。
但与新的三d打印加工工艺所产生的极大机会对比，这种限定是一个小小不便。科学研究工作人员觉得，立体三d打印能够 用于制造细致的水凝胶构造，乃至能够 用以零重力标准下的室内空间打印。并且，它的速度非常非常快，只能应用更大功率的激光才可以得到迅速的速度。
塑料3D打印和金属3D打印究竟有啥区别呢？对塑料零件而言，温度的控制往往“没毛病”，但对金属零件而言，温度的控制确是个大问题。1、zui好就是不要在设计的时候使用支撑的东西虽然支撑用的算法一直都在进步，可是支撑材料在去掉以后还是会在模型的外表中留下一个印记，虽然可以去掉但是却非常的麻烦。塑料3D打印常见的形式就是熔融沉积成型（FDM）。如果零件由于过热而熔化或翘曲，则再次打印的成本不高。即便后零件报废，也不太会对加工设备造成多么严重的后果。
但这对于金属3D打印就大为不同了。2、成本更低，时间更短无论应用如何，与通过传统制造定制眼镜的成本相比，3D打印也非常实惠。高功率激光的烧结或熔化粉末可以产生超过1300摄氏度以上的高温。这些热量，有一些可能会被打印床（Build Plate）及周围尚未使用的金属粉末吸收。倘若没有适当的补救措施，那么零件就会发生翘曲或卷曲，进而损坏3D打印机粉末床（powder-bed）的刮片。 此外，如果金属零件报废，那么重新制作的成本也较为昂贵。
金属打印却有着不同的动力学因素。有可能有一些幼小的碎片，或外来物进入了喷嘴，阻止了正常的挤出。支撑材料是必需的，但通常情况下，好的做法就是把支撑材料的使用量降至低。这是为什么呢？其中一个原因是温度。激光焦点处的高温会对周围金属形成剪切力。这种剪切作用在一定程度上要通过金属支撑材料进行牵制。当支撑材料被移除后，这种剪切力就像弹簧一样被释放出来，零件就可能会发生严重变形。明智的产品研发人员会与与技术人员密切合作，并在零件设计阶段就将这种变化考虑在内。然而，这对于塑料零件的制作而言，并不是什么大问题。
3D打印技术也被称为增材制造技术，是一项起源于20世纪80年代集机械、计算机、数控和材料于一体的制造技术。3D打印碳纤维可能是继金属之后第二个zui受追捧的增材制造技术。该技术的基本原理是根据三维实体零件经切片处理获得的二维截面信息，以点、线或面作为基本单元进行逐层堆积制造，终获得实体零件或原型。发展至今，其材料种类已经十分丰富熔融沉积成形使用的是丝材，激光选区烧结则使用的是粉材。由于工业上常用的聚合物原料大多以颗粒为主，制成丝材或粉材都要进行二次加工，提高了3D打印耗材的使用成本，目前也有一些单位开始研发以颗粒为原料的3D打印装备。
（作者： 来源：）
