木质防火门相关规定及标准 《木质防火门通用技术条件》规定了《木质防火门用木材的选材标准》。为了去掉活节、死节、髓心、裂缝、斜纹和油眼等缺陷，使用一级原木锯成的板材，从板材到成品的木材利用率门框和包条一般20%、门扇骨架料28%。较低的木材利用率一是提高了产品成本，二是造成资源浪费。此外，绝大部分木材难于进行浸渍处理，而对截面尺寸为50×100mm以上的木材进行浸渍处理更加困难
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木质防火门相关规定及标准 《木质防火门通用技术条件》规定了《木质防火门用木材的选材标准》。为了去掉活节、死节、髓心、裂缝、斜纹和油眼等缺陷，使用一级原木锯成的板材，从板材到成品的木材利用率门框和包条一般20%、门扇骨架料28%。较低的木材利用率一是提高了产品成本，二是造成资源浪费。此外，绝大部分木材难于进行浸渍处理，而对截面尺寸为50×100mm以上的木材进行浸渍处理更加困难。因此，发达普遍采用阻燃集成材制作木质防火门的门框和门扇骨架。
木材及人造板的阻燃处理
《建筑设计防火规范》等消防法规规定，防火墙必须使用非燃或难燃材料;《建筑内部装修设计防火规范》规定，除普通住宅外所有建筑的墙面装修必须使用不燃或难燃材料。木质防火门作为防火墙的组成部分，除耐火极限外，其自己也应为难燃材料。而《木质防火门通用技术条件》对门的饰面材料没有任何要求。
木质材料用阻燃剂和处理工艺
木材阻燃剂主要以无机的P-N系为主。
为了提高阻燃效果和抗流失性、降低吸湿率和毒性，主要进行了以下研究：
(1)选择合适的助剂、乳化剂，将非水溶性阻燃剂配成水溶液或乳液用于木质材料的阻燃处理，降低阻燃木质材料的吸湿性、流失率、以及阻燃剂对木质材料强度的影响。
(2)采用双重扩散法，在木质材料内部生成不溶于水的化合物。
(3)树脂型阻燃剂，不仅赋予木质材料阻燃效果，而且可以提高木质材料的物理力学性能。
(4)阻燃、防腐、防虫多功能木质材料处理剂的研究。
(5)协效剂、消烟剂的研究。
4、防火薄板及其应用
防火薄板是指厚度为0.2~5mm、能够提高被保护材料燃烧等级和耐火极限的一种新型板材，由骨架材料、粘结剂和阻燃剂等成分构成。在发达，防火薄板已经在建筑结构和构件、可燃材料的防火保护上得到广泛应用，克服了防火涂料和木质材料阻燃浸渍处理中存在的问题。
木材及其制品阻燃浸渍处理新技术
国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。前者有涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等；后者又称真空—加压法，包括满细胞法、半细胞法、频压法、循环法等。
通常需要阻燃剂均匀分布于木质材料内部，为了提高浸透性和浸透深度，国内外研究人员提出了以下浸渍处理新方法。
(1)CO2超临界流体处理木材技术：此方法几乎能处理所有树种的木材而对处理材无明显不良影响[1]。DemessieES等使用二氧化碳或其与甲醛的混合体研究超临界流体处理对花旗松心材气体渗透性的影响，2/3试样的渗透性提高，与温度、压力的变化及助溶剂无关，对抽提物有增溶作用，部分试样渗透性降低可能是因为溶解的抽提物重新析出[2]。
(2)木材激光刻痕法：激光刻痕法不破坏木材组织，且使药剂容易注入[3]。与爪状刀具刻痕法相比，激光刻痕法浸注到木材中的药液提高50%以上[3]。
（3)低压水蒸气法：低压水蒸汽法，可破坏闭锁的纹孔，改进胞间通导性而改良透过性，电子显微照片表明爆碎处理后纹孔部分有选择性的破坏[3]。
(4)压缩前处理技术：先将木材进行横向压缩，纹孔周边和纹孔膜有选择性的破坏，孔圈导管内的侵填体也被破坏,改善了渗透性[3,7]。
(5)热水(汽)处理法：对于针叶树材，热水(汽)处理可除去覆被于纹孔的阿拉伯半乳糖胶等物质，开放闭塞的纹孔对，从而改善了渗透性；蒸煮处理的处理强度越大，改善渗透性的效果越大，电子显微照片表明蒸煮处理后有开裂的纹孔塞[3]。采用微波加热对木材进行预处理,不但能提高加热速度,且能改进药剂的渗透性.
结合处缝隙
木质防火门在加工和安装过程中，门扇骨架料之间、骨架料与填充材料之间、骨架料与包条之间、门扇与门框之间均可能存在缝隙。防火门测试时，炉膛内处于正压状态。假如木质防火门中存在从迎火面到背火面的缝隙，高温气体或火焰沿着缝隙传递，缝隙周围的木材炭化及燃烧，缝隙扩大，终导致防火门背火面很快出现火焰或棉垫被点燃，或背火面的单点温度达到180℃加室温。因此，缝隙的保护处理对防火门的耐火性能有重要影响。日本要求，木质防火门门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间必须涂刷高温胶，骨架材料与包条之间、门扇与门框之间必须使用膨胀型防火密封条。国内企业在产品型式认证时，通常在门扇骨架材料之间、骨架材料与填充材料之间、骨架材料与包条之间涂刷高温胶，门扇与门框之间涂刷防火涂料或使用膨胀型防火密封条。但由于涂刷高温胶或使用膨胀型防火密封条，对生产效率有较大影响，并提高了生产成本，因此实际生产时，部分企业便省略了该工序。
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