冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差
铝合金锻压
冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。并且能降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。模具寿命在50000PCS左右。
工艺技术分析
根据产品图样.锻件埋样和技术标准所给出的原始条件和技术要求，结合现场生产条件并吸收新科技成果和经验，找出技术难点，论证实旌方案，确定工艺参数，估算技术经济指标，提出技术改造意见a。
确定主导工艺
根据工艺技术分析的结果，在锻件图样和有关技术标准规定的基础上，确定制造锻件的主导工艺，即确定毛坯类型（圆棒，方棒或是锻造坯料)、加热方式（火焰加热、电加热或保护加热）、主成形方法（锤锻、压力机锻或特种锻）和热处理类型（消除应力 处理、预备热处理或热处理）等。对精密锻件还应确定表面保护方法（复盖、气氛 或真空保护）和表面加工方法（吹砂、机械抛光或化学加工)。
锻件的表面清理与加工工序
(1)清除表面异物或缺陷的工序，应紧接产生异物和缺陷的工序后进行。
(2)马氏体钢锻件酸洗前，一般应先安排消除应力退火工序。钛合金锻进行化铣时，有吸氢现象，一般在化铣后应安排去氢退火工序。
(3)对于表面质量要求高的锻件（精密锻件、有非加工面的锻件）或在空气中易锈蚀的锻件（铝合金和镁合金锻件)，应在其清理工序完成后，进行防锈和油封处理(包括氧化覆盖)。
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