⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)
⒉试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。
⒊泄漏等级试验压力为阀工作时设计的很大差压(查看设计参数)。
⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
⒌调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之
电动调节阀供应商
⒈调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验，严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验)
⒉试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气)。
⒊泄漏等级试验压力为阀工作时设计的很大差压(查看设计参数)。
⒋压力试验用的压力表应校验合格，其正确度不应1.5级，刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。
⒌调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。2)减小S增大工作开度减小S，即增大系统除调节阀外的损失，使分配到阀上的压降降低，为保证流量通过调节阀，必然增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，使气蚀、冲蚀也减弱。调校应达到的性能指标：基本误差：±1.5%回程误差：1.5%不灵敏区：0.6%如今，凋节阀及电气阀门定位工具的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位工具趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。
气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于电气阀门、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。对一开始阀选大处于小开度工作时，采用此法十分简单、方便、有效。气动调节阀的特点就是控制简单，反应，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。
气动调节阀的分类及应用 气动调节阀动作分气开型和气关型两种。气开型（Air to Open） 是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。4、对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之间比为10:1~10:85、橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。
自力式流量调节阀原理：
自力式流量调节阀从结构上说是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组组成．手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定．
自力式调节阀调试：
1介质运动方向应与阀体的流向箭头一致：
2安装后根据与其中联管路的需求设定流量：
3检查阀门两端的压差是否在义务压差范围：
4尽可以避免阀门在很小流量状态义务，应定期排污：
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