数控铣床是加工功能很强的数控机床,其数控铣削是机械加工中常用主要的数控加工方法之一,可以铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外,也可以铣削普通铣床不能铣削的需要2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。从铣削加工角度考虑,小编总结一下数控铣床的加工对象有几类:
一、平面零件加工:加工面平行或垂直于水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类
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数控铣床是加工功能很强的数控机床,其数控铣削是机械加工中常用主要的数控加工方法之一,可以铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外,也可以铣削普通铣床不能铣削的需要2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。从铣削加工角度考虑,小编总结一下数控铣床的加工对象有几类:
一、平面零件加工:加工面平行或垂直于水平面,或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件,特点是各个加工面是平面,或可以展开成平面。平面类零件是数控铣削加工中简单的一类零件,一般需用三坐标的两坐标联动(即两轴半坐标联动)可以加工出来。
数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。例如,德国西门子系统840C
外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障。一般都是由于检测开关、液压系统、气动系统、电气执行元件、机械装置出现问题引起的。这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因。对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警。维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围。而有些故障虽有报警信息显示,但并不能反映故障的真实原因。这时需根据报警信息和故障现象来分析解决。
二、数控车床作业前的准备作业:
1、数控车床开端作业前要有预热,仔细查看光滑体系作业是否正常,如数控车床常时刻未开动,可先选用手动办法向各部分供油光滑。
2、运用的道具应与数控车床答应的规格相符,有严重破损的道具要及时更换。
3、调整道具,所用道具不要遗忘在数控车床内
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否适宜,中心孔太小,作业中易产生风险。
5、刀具装置好后应进行试切削。
6、查看卡盘与主轴的衔接、卡盘夹紧工件的状况。
7、数控车床开动前,必须关好防护门。
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