木工锯片金刚石涂层刀具:金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1~25μm金刚石薄膜,无解理面各向同性。薄膜涂层刀具硬度达9800~10000HV。热导率高,室温下导热系数高达 2000W/m·K,而硬质合金刀具导热系数仅为80~100W/m·K。CVD方法金刚石可以涂层到任何复杂形状的刀具上,这是聚晶金刚石无法拥有的显著的优势。
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金刚石涂层刀具:金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1~25μm金刚石薄膜,无解理面各向同性。薄膜涂层刀具硬度达9800~10000HV。热导率高,室温下导热系数高达 2000W/m·K,而硬质合金刀具导热系数仅为80~100W/m·K。CVD方法金刚石可以涂层到任何复杂形状的刀具上,这是聚晶金刚石无法拥有的显著的优势。

金刚石锯片
1、修复沥青、混凝土路面时有时需要切出深而宽的槽缝,所用金刚石锯片可采用精制的铁基插块与金刚石节块烧结为一体,然后插焊到锯片基体上。在锯切锯齿形或非均匀宽度槽缝时更显灵活性,可大大减少锯切时节块与基体摩擦产生的热量及向基体传导的热量,避免基体受热变形,过早失效。
2、采用电焊方法在金刚石锯片基体上按圆周方向均匀分布及径向方向交错分布方式焊接硬质颗粒。该方法可减少岩屑流对基体侧面的磨损,但将增加基体的制造成本及基体变形校正的难度。
3、采用低温熔射法在金刚石锯片基体侧面喷涂一层以WC-Co 为主要成分的熔射层。该方法既可防止侧面磨损,又可提高锯片刚性。
金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。1.金刚石粒度的选择当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切,但金刚石结块的抗弯强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头度高,但效率较低。综合考虑以上因素,选择金刚石粒度为50/60目较为适宜。
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