智能传感单元功能和指标
测量参数: 温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；
数据传输：无线传输
数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；
节能: 充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；
重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；
耐磕碰设计；
“IPMS设备
煤炭行业机械点巡检管理系统
智能传感单元功能和指标
测量参数: 温度、振动（加速度、速度、位移、包络及FFT谱）；
数据传输：无线传输
数据采集：采集并上传原始数据到移动终端，用于数据和故障分析；
节能: 充电池，充满电可连续工作8小时或测量1000个点；
重量轻、结构紧凑、人性化设计、携带方便；
耐磕碰设计；
“IPMS设备移动智能管理系统”在具体实施上由基于Web的设备点巡检软件系统、智能手机（APP）和小蘑菇智能传感单元硬件三大部分组成。其中，
小蘑菇智能传感单元硬件配合智能手机（APP）可完成设备的振动测量与温度测量；
智能手机（APP）可完成设备工艺量与观察量的采集，而服务器管理软件则在上海士翌公司成熟的产品软件IPMS系统基础上，进行定制开发，满足该公司的个性化设备管理流程、个性化的报表及与上端ERP平台的数据接口等个性化需求。
以点检制为核心的设备管理模式”的起源与发展趋势
“以点检制为核心的设备管理模式”是一种科学的设备管理方法，是以点检为核心的全员设备管理体制。在设备管理活动中，点检人员借用一定的手段，按照制定的标准，定期、地对设备进行检查，准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
上世纪八十年代，以“点检定修制”为代表的现代设备管理制度在宝钢、贵溪冶炼厂等新建企业开始推广，这些企业大多采用当时比较的技术和装备，管理水平和经济效益远远好于老的同类企业，冶金行业在八十年代，用了近十年的时间，在全行业推行了“点检定修制”。石油化工行业也相继推行了点检制。进入九十年代，企业改革进一步深入，设备管理随着企业管理水平的提高同步提高，以“点检制、状态监测、计算机应用”为代表的设备管理制度、方法、技术和手段，得到了国内许多企业的广泛应用。但是，不少企业由于缺乏点检制度、方法和案例借鉴，在组织体制、管理体系、技术标准体系等方面缺少或没有成熟模式供引进和参考，因此不少企业推行点检制的效果并不明显。
IPMS系统运行环境的设计
云服务器数据库配置
操作系统：
Windows 2008 Server R2 64位。
服务器配置要求：
CPU:2.4GHz 2核
内存：4GB
硬盘：500G
根据不同的用户数量选择不同级别的服务器,具体型号由甲方根据实际情况选择。
网络要求：带宽5M
数据库：
SQL Sever 2008R2，要求用户拥有使用权。
测振在石化中的检测：
石化是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。石油化工指以石油和为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（、煤油、柴油等）和润滑油以及、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的步是对原料油和气（如丙烷、、柴油等）进行裂解，生成以乙烯、、丁二烯、苯、jia-苯、2＋苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以、轻、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝0酸也列入石油化工。
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