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液压支架连接头
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【山西鑫恒旺法兰】小编为您介绍：
液压支架在工作过程,必须具备升、降、推、移四个基本动作,这些动作是利用泵站提供的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。升柱:当需要液压支架上升支护顶板时,高压乳化液进入立柱的下活塞腔，另-腔回液,推动活塞上升,是与活塞杆相连的顶梁紧紧接触顶板。降柱:当需要降柱时,高压乳化液进入立柱的上活塞腔,另一腔回液,推动活塞下降,顶梁脱离接触接触顶板。
液压支架和输送机前移:支架和输送机的前移都是由底座上的推移千斤顶来完成。当需要支架前移时,先降柱卸载,然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔,另一腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把整个支架拉向煤壁;当需要推移输送机时,支架支撑顶板后,高液压支架进入推移千斤顶下腔，另一腔回液,以支架为支点,使活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。液压支架立柱工作时,其支撑力随时间的变化可分为三个阶段:支架升柱时,高压液进入立柱下腔,立柱升起使顶梁接触顶板,立柱下腔压力增加,当增加到泵站工作压力时,泵站自动卸载,支架的液控单向阀关闭,立柱下腔压力达到初撑力,此阶段为初承力阶段;支架初撑后,随着顶板下沉，立柱下腔压力增加,直至增加到液压支架安全阀的调正压力,立柱下腔压力达到工作阻力,此阶段为增阻阶段;随着顶板压力继续增加,是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时,安全阀打开溢流,立柱下缩,是顶板压力减小,立柱下腔压力降低,当安全阀压力调整值后,安全阀停止溢流,这样在安全阀调整压力的限制下,压力曲线随时间呈波浪形变化,此阶段为恒阻阶段。
液压支架连接头毁坏原因分析：
（1）煤矿液压支架后溜连接头自身的设计构思和制造存有一定的缺点；
（2）放顶煤液压支架工作摩擦阻力很大，造成相邻放顶煤液压支架间的间距较小，煤矿液压支架后溜连接头在相邻两支架间的安全间距较小，在放顶煤液压支架调斜时，底座前端距离变小，相邻支架的底座箱体与煤矿液压支架后溜连接头发生刮擦，造成煤矿液压支架后溜连接头的耳板被外力作用毁坏）；
（3）煤矿液压支架后溜连接头工艺过渡尺寸重合，形成过渡截面较小，造成A-A、B-B断面为风险截面，如果两者重合，则截面积为小值，、形成风险截面；
液压支架连接头结构按照常规设计，液压支架连接头设计采用铸钢结构，具有制造方便，连接可靠的优点。而铸钢件在冶炼和结晶过程中，很大的一个问题就是内在的不均匀性。虽然这些不均匀在某种情况下可能会使材料的硬度和弯曲强度有一定提高，但却使铸件的塑性、韧性显著恶化，严重者甚至会使抗拉强度也下降，使铸件不能充分发挥金属材料的潜在性能。多少年来大同煤矿在坚硬顶板、大冲击负载条件下，使用各种铸造连接头断裂现象严重便是一个有力的例证。
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