无油水润滑螺杆空压机的特点优势
无油水润滑螺杆空压机的特点优势
1、结构合理，具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力，而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率髙
无油空压机理论上无余隙容积，单机容量大，理想的等温压缩，由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45
空压机维修
无油水润滑螺杆空压机的特点优势
无油水润滑螺杆
空压机的特点优势
1、结构合理，具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力，而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率髙
无油空压机理论上无余隙容积，单机容量大，理想的等温压缩，由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45℃接近吸气温度。
3、不含无油
用水取代油，实现润滑、冷却、密封、降噪等功效，提供优良的无油空气，无污染，排放的水无须特殊处理符合环保要求
4、噪音低震动小
无油空压机优越的动力平衡系统，能有效扼制振源，运行稳定对基础无特殊要求，星轮采用特殊定制高分子材料工作腔内喷有润滑水中间传动齿轮，因此运行噪音低
5、主机寿命长
结构的对称性及流孔设置的可能性使压缩机工作时产生的径向和轴向力得以平衡，因此转子轴承负荷小可运转5万小时，树脂材料制作的星轮使用时间可达2-3万小时，空压机的使用寿命高达30小时
以上是无油水润滑螺杆空压机工作原理介绍及优点的阐述。
螺杆空压机在运行中需要注意哪些事项
空压机在使用过程中，没有严格按照操作规程进行操作，甚至不合理操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障，常见的有：
1) 在冬季使用压缩机前，未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机启动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然添加冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂;使用停机后，未能及时放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。
2) 未能及时检查、添加或更换润滑油，造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损，严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。
3) 未能及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩空气质量变差，甚至根本无法使用。
4) 未能及时检查与维护各部气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。
5) 未能及时检查与维护各安全阀，导致其调压过低或过高，造成重大事故隐患。
空压机水垢是怎么形成的？
空压机冷却(cooling)系统的结垢主要是由于冷却水中含有可溶性的不稳定的重碳(C)酸金属(还可能（maybe)含有其它金属的阴阳离子和各种杂质)和悬浮杂质及油份等。
当空压机工作时，运动部件将会产生热量(Heat)，而被压缩的空气也会产生大量的热量，这些都会使冷却水的温度（temperature)升高。空压机变频节能环保、设备到位、立即启用。任何一款变频机组均无需特别安装基础，低转速的风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，管道连接，可立即运。在通常条件下受热分解成极难溶解的碳酸盐，沉积（sedimentation)在缸体水套和冷却管路内壁上形成水垢。在一般温度下，碳酸盐浓度若不超过饱和极限，则稳定地存在于水中，但冷却水随着空压机的运转，温度将不断上升和冷却水不断的被蒸发，便发生沉淀而形成导热性极差的水垢，温度越高，盐度也越浓，生成的水垢就越快，愈多愈硬。对于开式冷却系统，冷却水为二次水而言，当温度达45～50℃时冷却水中的盐度将会结晶，不但加剧结垢(属于化学遗留物)，还会加重对机件的腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)。水垢(Scale)在冷却系统(Cooling System)内形成，将会缩小水流道截面积，增加水循环的阻力，阻碍正常的热交换，随着水垢层的不断加厚，将造成设备严重的冷却不良带来一连串的恶果。如空压机增加功率消耗，减少吸气量，降低排气量，对高温压缩空气中所含油水不能充分冷凝、分凝，将影响湿法冶炼工艺流程的不稳定，并且还会使空压机润滑不良，高温可使润滑油粘度下降(descend)，影响其正常工作，并将缩短使用周期，同时对管内、气缸(压缩空气)水套内的水垢难以清除，增加维修费用，当结垢面不均匀时，还会引起局部（part)腐蚀等而影响使用寿命。
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