喷砂可以代替酸洗磷化工艺,没有排污费的问题。喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。、成本低、好,是化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆附着力、涂层寿命长,是目前上采用的通用工艺.可适用于不同的材质、不同磨料、不同的粗糙度的技术要求，主要零件使用寿命长，设备便于、可靠性高、通用性强。喷砂机能耗低、、结构简便、性能、操作方便、可靠、简便、应用范围广，是使企业产品升级，充
喷砂除锈除漆公司
喷砂可以代替酸洗磷化工艺,没有排污费的问题。喷砂除锈,在改变表面粗糙度的同时,还可以去掉焊渣、毛刺、飞边。、成本低、好,是化学和手工除锈无法比拟的。喷砂后油漆附着力、涂层寿命长,是目前上采用的通用工艺.可适用于不同的材质、不同磨料、不同的粗糙度的技术要求，主要零件使用寿命长，设备便于、可靠性高、通用性强。喷砂机能耗低、、结构简便、性能、操作方便、可靠、简便、应用范围广，是使企业产品升级，充满经济活力的产品。
【喷砂的工艺流程】
喷砂工艺前处理阶段：喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。
喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。
【喷砂工艺阶段】
喷砂工艺是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。
【清理等级】
也即清洁度，代表性有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。 Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
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