蛋白酶压力喷雾干燥机,粉末油脂压力喷雾干燥机,谷氨酸钠喷雾干燥机,果胶喷雾干燥机,谷氨酸喷雾干燥机
谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷枪、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:
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核苷酸渣流化床底喷包衣机
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谷氨酸发酵废液的干燥方法,首先对谷氨酸发酵 废液进行浓缩,并提取硫酸铵,然后送入硫酸铵喷雾干燥设备进行干燥,喷雾干燥设备包括带夹层加热 原液罐、高压泵、喷枪、送风风机、蒸汽换热器、干燥塔、空气分布器、旋风分离器、引风机、输 送机和冷却机,干燥方法的具体步骤如下:
1、废液经带夹层加热原液罐加热升温;
2、加热后的废液经高压泵送入喷雾干燥塔塔顶的喷枪中进行喷雾;
3、在蒸汽换热器中充入过热蒸汽,冷空气经送风风机进入蒸汽换热器升温,升温 后得到的热空气被送入干燥塔塔顶的空气分布器中;
4、经空气分布器均风后的热空气与经喷枪雾化的废液一同往干燥塔的下方流动;
5、干燥后大部分物料由干燥塔的塔底下料器收集,少部分物料由干燥塔的排风管 道送入旋风分离器;
6、硫酸铵喷雾干燥塔的塔底下料器将收集的大部分物料送到输送机,输送机上的物料经冷却机冷却后输送到包装间进行成品包装;
7、少部分物料经旋风分离器分离后进入旋风分离器下方的料仓,物料在料仓内通过冷却机冷却后被下料器收集,然后输送到包装间进行成品包装,旋风分离器分离出来的尾气经引风机排空。
喷雾干燥设备还包括控制台,干燥设备通过控制台实现手动或自动控制。硫酸铵中废液经带夹层加热原液罐加热升温的温度范围为30°C90°C。喷雾干燥设备还包括初中效过滤器,冷空气先通过初中效过滤器,然后经送风风机进入蒸汽换热器升温。蒸汽换热器加热温度为 200°C230°C ;干燥介质空气经过滤器过滤后由加热器加热,然后通过喷雾干燥塔顶部的热风分配器流入塔内。喷雾干燥设备还包括空气过滤器,冷却机通过空气过滤器吸入空气,终实现冷却作用。
香兰素喷雾干燥机,离心喷雾干燥机,玉米浆蛋白压力喷雾干燥机,异VC钠喷雾干燥机
阿斯巴甜振动流化床干燥机设备概述
湿物料经加料器加入,均匀的进入振动流化床干燥机主机内;这通过改变设置于喷嘴的盖帽以及在l_6bar间改变雾化压力实现。风机鼓入被加热器加热后的热空气,穿流过热风分布板并均匀的分布于干燥室内。湿物料颗粒在热风的吹散作用下,悬浮于空气中,均匀散布、流化起来形成沸腾层。呈流化沸腾状态的物料颗粒同热空气充分接触,进行传热传质反应,有效脱除水分,干燥成成品。
合格的产品由流化床的出料口出料,含尘气体由干燥室顶部风管导流,经旋风除尘器作气固分离、湿法除尘装置净化后由引风机排入大气。
振动流化床干燥机设备可对物料进行加热或冷却干燥两种用途。江苏博鸿推出的流化床设备有:外置加热式流化床干燥器,内置加热式流化床干燥器、闭路循环式流化床干燥器、立式或卧式搅拌型流化床等型式的干燥器。
卧式振动流化床干燥机是工业上使用较为广泛的干燥器;在目前描述的喷嘴构件的情况下,喷嘴或雾化可被单独调节,因此,例如可以单独调节和设定喷嘴或雾化压力。应用于化工、食品、粮食加工、饲料等行业平均粒度在50—5000微米的颗粒、粉状、片状物料的加热与冷却干燥生产。根据物料的特点,可选用布袋除尘器、水浴除尘器或湿喷除尘器作二级除尘设备。根据厂家具备的条件及物料所能承受温度考虑选择使用蒸气、电或热风炉加热作电源。


酶制剂喷雾干燥机,淀粉酶喷雾干燥机
物料介绍
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品,主要用于催化生产过程中的各种化学反应,具有催化、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点,其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、以及能源开发、环境保护等方面。酶制剂来源于生物,一般地说较为安全,可按生产需要适量使用。设备结构紧凑,占地面积小,集干燥、粉碎、分级为一体是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合,干燥后不需要再粉碎、筛分,简化了生产工艺,节省了动力和设备费用。