无油水润滑螺杆空压机工作原理
在空压机行业中，目前无油水润滑螺杆空压机是属于新型的空压机设备，不论是工作原理还是润滑方式都和螺杆空压机有着较大区别。下面就来详细介绍下无油水润滑螺杆空压机工作原理及优点。 工作原理
基本原理：一个圆柱螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副。通常螺杆上有六条螺槽，每个星轮齿将与其啮合的螺槽分成上下两个空间。各自实现压缩机的工作过程。由于有两个星
阿特拉斯无油空压机
无油水润滑螺杆空压机工作原理
在空压机行业中，目前无油水润滑
螺杆空压机是属于新型的空压机设备，不论是工作原理还是润滑方式都和螺杆空压机有着较大区别。下面就来详细介绍下无油水润滑螺杆空压机工作原理及优点。 工作原理
基本原理：一个圆柱螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副。通常螺杆上有六条螺槽，每个星轮齿将与其啮合的螺槽分成上下两个空间。各自实现压缩机的工作过程。由于有两个星轮齿因此单螺杆压缩机相当于一台六缸双作用的活塞式压缩机。由于圆柱螺杆与星轮对称皮质，使其具有平衡性，因此其轴向力和径向力都能相互抵消。这是机器能长时间正常运转的前提保证
无油水润滑螺杆空压机的特点优势
1、结构合理，具有理想的力平衡性
无油空压机的螺杆两侧各配置一个星轮对称结构使无油空压机不仅没有不平衡惯性力，而且用在螺杆上的轴向力和径向力也相互抵消使其具有理想的力平衡性
2、效率
无油空压机理论上无余隙容积，单机容量大，理想的等温压缩，由于水的导热性能好润滑水注入压缩腔时温度将会降到45℃接近吸气温度。
螺杆空压机报警的原因有哪些？
螺杆空压机运行过程中经常会出现报警现象，想要解除这类故障就需掌握设备报警原因。下面总结了一些空压机常见报警原因: 1、温度过高:指压缩机出口的油气混合气温度，大于或等于110C。
2、压力太高:是指压缩机的出口压力高于10bar;
3、油气分离器:从压缩机头出来的压缩空气中会夹带有大大小小的油滴。大的油滴通过油气分离桶时易分离，但小的直径在1μum以下的悬浮油微粒油滴则必须通过油气分离滤芯的微米及玻纤滤材层过滤排除。从而确保螺杆空压机压缩气体的清洁、纯净、无油。压缩空气中的固体粒子在经过油分芯时会滞留在过滤层中，这就导致了油分芯的压差阻力不断增加。随着油分芯使用时间的增加，当油分芯的压差达到0.08~0.1MPa时，必须更换。
4、空气滤清器:指空气滤清器太脏、或堵塞时，空气通过过滤器的阻力就会增大，压缩机的入口会产生负压。
5、油过滤器:由于空压机的长期运行，空气中的杂质被吸入压缩机后会引起油过滤器的堵塞，从而使过滤器前后压差过大。
6、油位低:指空压机油气分离器内油位低，通过油镜看不到空压机润滑油。
7、油温高:由于空压机长时间、高速运转，油质者化、回油路不畅，油过滤器堵塞，以及压缩空气从空压机出来会夹带少部分油引起空压机润滑油的损失，造成油温高。
空压机维保工作中的通病
空压机维保工作中的通病，近期，下达了我国容积式空气压缩机能效标准研讨及节能应用技术路线图编制科研项目，为展开此项工作。
调研总结：
1、重点机型将是螺杆空压机
在22～500kW功率规划内的一般动力用容积式空压机中，螺杆空压机已成为肯定主力机型，活塞空压机仅在小流量规划保有商场，其他滑片、涡旋等空压机虽也有各自商场，但比例很小。
2、中小功率能效表现好
各出产企业的螺杆空压机，在中小功率规划（100kW及以下）有很好的能效表现和拓展潜力，但大功率机型能效发展空间相对较小。
3、能效标准
运用变频、两级压缩等技术，很多螺杆空压机可抵达现行能效标准的1级水平。2级能效水平的螺杆空压机相对比较普遍，但也绝非全部企业的全部产品均能抵达2级。
4、的反面有着巨大的支付
一些空压机企业在科研和实验室有着很多的技术投入，每年近二十种新型线的开发；2000～6000小时的寿数实验；多机型的产品全功能实验，为产品功能的安稳和牢靠提供了很好的保证。
目前高压机上都采用两点式控制（上、下限控制）（小型空气压缩机），也就是当压缩气体气缸压力达到设定值上限时，
空压机通过本身气压或油压关闭进气阀，小型空气压缩机则停机。当压力下降到设定值下限时，空压机打开进气阀，小型空压机则又启动。传统的控制方式容易对电网造成冲击，对空压机本身也有一定的损害，当用气量频发波动时，尤其明显。
正常工作情况下，空气被压缩到储气罐。空压机各点的检测（包括压缩空气温度、压力、螺杆、温度、冷却水压力和温度以及油压、油温等等）和整体控制由主控制单板机控制。当空压机出口压力达到设定值上限时，通过油压分路阀关闭进气口，同时打开内循环管路，作自循环运行。此时用气单位继续用气。当压力下降到设定值下限时，油压分路阀关闭循环管路，打开空气进口，空气又由过滤器经压缩到储气罐中。在静态，原启动方式（y--）及加载，卸载时对电网供配电设备及螺杆都会造成极大的冲击。尤其是能源的严重浪费。主电机转速下降，轴功率将下降很多。节能潜力相当大。
变频节能的效果是十分显著的，特别是调节范围大的系统及设备，通过实际应用可以直观的看出在流量变化时只要对转速（频率）稍作改变就会使轴功率有更大程度上的改变，就因有此特点使得变频调速（节能）方式成为一种趋势并且不断深入法人应用于各行业及其各种调整领域。
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