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废铝在熔炼 之前要经过烘干 处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器 ,对排出的废气、废水进行净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用
废铝破碎机信息
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废铝在熔炼 之前要经过烘干 处理，以除去水分、润滑剂、油等。一般可采用回转烘干炉和箱式烘干炉。在现代烘干生产线上都装有废气燃烧室、除尘器 ,对排出的废气、废水进行净化处理。对于数量大、化学成分单一稳定的废铝采用分类集中处理，可提高生产效率，降低成本，提高经济效益。如法国、日本、美国、英国、德国等都采用分类集中处理废电缆一电线、废易拉罐、废铝渣和炉渣，效果较好。
一般回收的废铝大部分要经过预处理后，再熔炼为中间合金锭、再生铝锭或与原铝一齐配制合金。对于某些废铝料如果能够改制处理或经某种加工手段直接生产出使用的产品，这样就会产生能耗低、回收利用率高、降低环境污染的效果，也有利于提高经济效益和社会效益。目前，国内外都在研究这方面的问题，这是废铝回收处理中不可忽视的重要途径。
废铝料处理方法：将废铝轧碎并用加热方法消除污物，尤其是油漆污染物。然后作为连续挤压机的原料。将废铝在熔炉中重熔并铸成适合连续挤压机使用的圆棒、梯形型材。将废铝重熔后制成或铝粒，作为连续挤压机的原料。④将废铝在挤压之前熔化为液体料供给连续挤压机使用。利用废积料在连续挤压机上生产制品与传统方法相比，工序短、能耗低。
据实验资料表明，在同样条件下用 传 统 方 法 挤 压 管 材 的 能 耗 为255×109J·t1 ,以棒料 (废铝料 )供连续挤压时能耗为 190×10 9 J·t -1 ，以粉料 (废铝料)供连续挤压时能耗为 80×109 J·t -1 ，以废铝的粉碎料供连续挤压时能耗为10×109 J·t -1 。国内某铝加工厂用铝合金废屑首行压坯 ,然后进行模锻试验，它有利于提高废铝屑的回收率和节约能源。
不难看出，废铝回收再生利用，是节约能源、节省资源、保护环境的利好措施，发展再生铝产业是我国铝工业发展循环经济的重要组成部分。再生铝产业前景广阔 , 只要我们正确认识并科学发展再生铝产业 , 采取有力的政策支持、加大技术力度, 相信我国再生铝产业将会更好、更快地发展 , 成为铝工业可持续发展的重要组成部分。不久的将来 , 将成为世界再生铝生产大国和强国。
再生铝的主要设备是熔炼炉和精炼净化炉，一般采用燃油或燃气的静置炉。小型企业可采用池窑、坩埚窑等冶炼。近年来，发达在生产中不断推出了一系列新的技术举措，如低成本的连续熔炼和处理工艺，可使低品位的废杂铝升级，用于制造供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。大的铸锭重 13.5t, 其中，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制造易拉罐薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只有 14g 左右；某些再生铝，甚至用于制造计算机软盘驱动器的框架。
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