1、我们直接特定了一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，该生产线被划分为装配线上组长生产的一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。
2、计算节拍是我们生产的利用率，设备好的概率是维修率比较大，材料的一致性等，这主要是生产效率较高的基本控制。
3、一般来说，如果有设备，直接看生产指标(设备中的一些利用率)也是很重要的，但是，对质量加适当的防护
流水线厂
1、我们直接特定了一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，该生产线被划分为装配线上组长生产的一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。
2、计算节拍是我们生产的利用率，设备好的概率是维修率比较大，材料的一致性等，这主要是生产效率较高的基本控制。
3、一般来说，如果有设备，直接看生产指标(设备中的一些利用率)也是很重要的，但是，对质量加适当的防护是很重要的，否则如果没有批量生产的质量，质量缺陷就会很严重。
我们直接特定了一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，该生产线被划分为装配线上组长生产的一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。
全自动流水线上的产品要通过每一个工序平均分配和生产，人员的管理纪律也要非常严格，流水线上的生产管理是生产企业之间的关键环节，我们企业只需要做好一些生产管理和现场效率工作，只有在生产现场有一个良好的管理制度，才能保证生产线的发展，更好地提高工作效率。
1、产品结构和工艺相对稳定，而且是长期大量需要的产品。
2、工艺过程能够划分为简单的工序，又能根据工序同期化的要求把某些工序适当合并和分解，各工序的单件时间不宜相差过大。
3、制品的产量足够大，单位制品的劳动量也较大，以保证流水线各工作地有足够的负荷。
4、原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
5、要有安装流水线的条件。
具备了上述条件，并通过技术经济的论证或可行性研究，作出决策。决定采用流水生产方式后，就可以进行流水线的具体组织设计。
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