目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。石墨制品在运用时要防止火焰直喷石墨坩埚体，应喷向石墨坩埚底座。作为一种重要的
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目前国内石墨坩埚生产工艺有两种：塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长，劳动强度大，工效低，用煤烧成，污染大，但因投资少，国内多采用此工艺；而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源烧结，则从根本上解决了污染问题，且减少生产工序近10道，周期短，工效高。石墨制品在运用时要防止火焰直喷石墨坩埚体，应喷向石墨坩埚底座。作为一种重要的战略性资源，石墨资源越来越受到重视。石墨行业迎来了其规范发展、可持续发展的新机遇。而这种机遇，对于眼下陷入低迷状态的石墨制品市场乃至整个行业而言，不啻为一场“及时雨”。
在使用前，应事先烘烤石墨坩埚。焙烧温度应由低到高逐渐升高，坩埚应连续翻转，以便均匀加热，消除坩埚内的水分。预热温度应逐渐升高至500以上。坩埚炉应与坩埚匹配，上下及周边空隙应满足要求。炉盖不应压在坩埚体上。国产石墨坩埚的生产技术水平已经达到甚至超过进口坩埚，的国产坩埚具有以下特点：1、石墨坩埚高的密度使得坩埚具备了好的导热性能，其导热效果明显优于其他进口坩埚。使用时避免直接火焰喷涂坩埚体。喷到坩埚底座上。当使用坩埚时，坩埚应该周期性地旋转，以便它能够被均匀地加热和使用更长时间。添加时应缓慢添加，用面包屑。不要装太多或太紧，以免使坩埚裂开。石墨坩埚存在通风干燥的环境中，以避免潮湿。石墨坩埚应轻而轻地处理。严禁跌落和滚动，以免损坏坩埚表面的保护层。用于装卸的坩埚夹具应与坩埚形状一致，以避免坩埚断裂。石墨坩埚应连续使用，以充分发挥其。在熔炼过程中应添加添加剂，过度使用会降低石墨坩埚的使用寿命。当清除炉渣并粘在石墨坩埚内外壁时，轻敲以避免损坏石墨坩埚。
作为铸造、车砂、压铸和高温冶金材料：由于石墨的热膨胀系数小，能够承受冷热急剧变化，所以可以用作玻璃铸模。使用石墨后，黑色金属可以获得准确的铸造尺寸，高的表面光洁度，并可以不用加工或轻微加工。渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。从而节省了大量的金属。硬质合金和其他粉末冶金工艺的生产通常由用于压制和烧结瓷船的石墨材料制成。用于单晶硅的晶体生长坩埚、区域性精炼容器、托架夹具、感应加热器等均由高纯石墨制成。石墨也可用作真空。冶炼石墨绝缘板及底座、耐高温炉管、棒、板、格棚等部件。
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