广西大型石子破碎机服务为先,凯高机械制造

锤式破碎机内部间隙的调整锤式破碎机内部间隙主要是指转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙。这些间隙的尺寸，会关系到蓖条及安全门附近是否有积料。如果积料存在，而锤头无法将积料从蓖条上压下时，锤头就会受到严重的摩擦磨损。因此，在使用的过程中，经常调整各部分间隙，使其处于适当范围之内。锤式破碎机的锤头的磨损除了以上几种常见的现象外，还有相变磨损、扩散磨损这两种磨损现象。相变磨损是指在破碎机高速工作时，砂石和机械金属的摩擦产生较高的温度，超过了锤头所用钢材的变相温度时，就会加快锤头的磨损。扩散磨损指的是在高温高压的条件下，砂石物料中夹带的化学物质和锤头金属材料中的铁元素和碳元素等化学物质发生固态下的互相扩散，导致破碎机锤头的刀面的硬度、强度下降，进而锤头磨损加剧，影响锤头的使用性能。

有关锤式破碎机故障检修相关事宜简介

锤式破碎机被广泛应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中细磨中等硬度物料之用。锤式粉碎机可作干、湿两种形式破碎，湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。它的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，后通过筛板排出机外。

了解过锤式破碎机的工作原理后，我们就来认识一下如何更好的使用锤式破碎机，在实际应用中，我们一定会遇到一些不好解决的问题，下面是我技术人员凭借多年经验总结而来的常见故障的解决小窍门，对实际操作人员会有一些帮助。1、轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。2、出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。3、产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。4、弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。

破碎机运用中因这种链幕的链比本来的大，所以只能将机架板和衬板的链幕口加大，才能使链幕穿过而悬挂。由于衬板链口加大，使其强度降低，致使其间的4块衬板悉数损坏而只得替换。该链幕是由短焊接而成，在破碎过程中受矿石的冲击，会在焊接处开裂，开裂碎块进入破碎机内，又形成衬板、箅子板碎裂，箅子板托架开裂等组织事端，严重地影响出产的正常进行。此外，又在机体外加一根钢丝绳，穿过所有链幕作为稳妥，这样即使有开裂的链幕也能由于钢丝绳的作用不致掉下进入机内。

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