振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大
振动盘控制器
振动盘维修常见故障及排除方法简单概述
1、振动盘维修接通电源后不振动，检查电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松动，插头插座 是否接触不良。
2、速度不够。
（1）检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
（2）电磁铁间隙是否过大，正常间隙对小型振动盘的电磁铁、衔铁应在0、5-1、2 （mm） 范围内。铁芯与衔铁工作面不平衡度不应大于0、02mm。
（3）弹片是否断裂。
（4）振动盘维修检查线圈与电磁铁接触是否紧密，若有松动要用垫片垫紧。
（5） 电磁铁线圈温升偏高或烧毁线圈。
（6）铁芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象。
（7）振动盘维修适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象。
振动机的速度结论是塑料勺子本身就轻,跟振动盘的接触面很小又不稳定,出现谁有振动盘3D图模型不过这个东西很简单,你要振动的料来设计大小,一般中间微凸,四周呈螺旋式上升,至出料口,如有要求可设置不规则升料障碍。振动盘料斗这样行不行要看你的技术与创造力了有问题可以咨询我们振发振动盘。但如能加一外力预先推动转子朝任意方向旋转起来,则将主绕组接通电源后,电机即可朝该方向旋转起来,即使去掉了外力,电机仍能继续旋转,并能带动一定的机械负载。振动盘涂层一般使用聚氨酯(PU)材料,喷涂到盘面上面,固化后形成的。
振动盘的功能及优点：
1、把工件自动排序，自动送料给设备，代替繁琐的人工手动排序，特别是人工不易进行操作的小工件，超小工件的排列。
2、分选出不合格工件。
3、加快生产速度、提率。
4、使用振动盘可以减少人工数量，提高劳动效率，减少操作失误。
5、对卫生要求特别高的产品用振动盘比人工制作造成污染的机率小，还能提高工厂的整体形象。
振动盘的用途很广：应用于各种自动组装设备，电子零件加工设备，电子元器件及五金小零件自动上料振动盘系列以及与之配套使用的自动送料仓，直线送料器，电控，振动平台，垂直振动器．还应用于连接器，塑胶，文具，马达等各种行业实现工件的自动排序，计数，包装，检测，打标等，为适应于不同工件的上料需求设计制作了不同型号．为化，标准化的生产进一步提高了产品的稳定性，一致性，降低了成本，为出产品提供了可靠的保证．后我来细说一下振动盘的维护及其常见的故障及排除方法：
振动盘的技术参数大至有3条：
１是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM．
２是额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁．
３是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针．
振动盘安装注意事项
1、打开包装时，应检查整机及附件是否符合装箱单。
2、安装时一定要使减振元件在上下对应的孔内。
3、检查主机各部紧固件是否有松动。
4、振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。
5、在振动盘出口与应件相接时要留有一定间隙，以免影响振动盘功能。
6、振动盘是电气插头装在电气控制盒上(注：电控盒一定要防水防油)
7、电磁铁与衔铁之间隙及弹性元件，在出厂之前已经调整好，一般情况下不必再调整。
8、接通220V 或110V电源，打开开关，缓慢转动电位器，逐渐达到需要的送料数量即可。
9、振动盘在正常运行两年之后，应将底盘各部分拆开，将各种零件上的灰尘、污物清洗干净，重新装配与调试，使之达到所要求的送料数量。
10、在接通电源前，一定要将电位器调至
i小值，以免损坏可控硅振动盘控制器。
振动盘的工作原理： 通过交流电磁铁的脉动电磁力驱动弹性结构，形成定向振动，从而实现工作的自动排列与定向供给。在电气控制上采用双向可控硅调压或调频调压，以实现振动盘的无级调速。
振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为。可以解决小、微工件排序、送料。、手工送料效率低、不安全等优点。
定义振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。
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