高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成，与液体粘结剂按一定比例调制成稠度不同的泥 浆。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火温度与化学成分应与所使用的耐火制品的耐火度与化学成分相适应。调 制好的高铝砖用耐火泥浆应有一定的常温粘结强度，较高的高温抗折、抗剪强度，高温收缩性小，气密性 好，施工性能好。
高铝砖是什么耐火材料？
属于中性高铝质耐火材料，此类耐材在
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高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成
高铝砖用耐火泥浆由耐火细骨料和结合剂配制而成，与液体粘结剂按一定比例调制成稠度不同的泥 浆。砌筑耐火制品的耐火泥的耐火温度与化学成分应与所使用的耐火制品的耐火度与化学成分相适应。调 制好的高铝砖用耐火泥浆应有一定的常温粘结强度，较高的高温抗折、抗剪强度，高温收缩性小，气密性 好，施工性能好。
高铝砖是什么耐火材料？
属于中性高铝质耐火材料，此类耐材在高温状况下对酸、碱性介质的化学侵蚀都具有一定的稳定性，尤其对弱酸、弱碱的侵蚀具有较好的抵抗能力。
高铝质耐火材料的应用
电厂锅炉、玻璃窑、焦炉、高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。
高铝砖的装坯高度
高铝砖的装坯高度-般不超过750mm，倒焰窑烧成温度在1440～1460℃之间，保温40～48h，隧道窑烧成温度-般为1540～1580℃。三等高铝砖装坯高度为1000mm，倒焰窑烧成温度1380～1420℃，保温24～32h，隧道窑烧成温度1430～1460℃。
1、高铝砖分为一二三级高铝砖的，正常状况的制成温度都是在1440摄氏度左右，保温的时间能够到达40小时。
2、对于三级的高铝砖进行制造的时分，温度要掌控在1400摄氏度，这样的状况下保温时间高可到达32小时。
3、而当地道窑炉烧制高铝砖的时分，温度有必要是在1550摄氏度，这样保温时间能够是在24小时甚至是48小时。
并且依据温度以及原料的不一样，以烧制高铝砖600摄氏度是低温度为界限，然后在烧制的过程中一点点的增加温度，直至烧制高铝砖所需要的温度为止。
高铝砖的烧结温度有哪些
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。（抗热震性--抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。）
高铝砖的烧结温度有哪些：
200℃以下，坯体内残余水分的排除；
200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；
1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。（注：生成的物相密度不同。）
不同烧结温度下生产的高铝砖产品在性能方面会有一定的区别，所以厂家在生产时一定要注意掌握好不同阶段的烧结温度，使其性能得到好的状态。
高压下的化学侵蚀
水煤浆气化炉燃烧室在6.15MPa的操作压力下进行着裂解反应和氧化反应，产生主要成分为H2和CO的粗合成气，燃烧室内耐火材料——高铬砖会被这2种强还原性气体笼罩，而任何耐火材料本体必定存在一些微细的缝隙和气孔，这将成为气化炉内气体进入炉砖的通道，气体向耐火材料内部渗透，并与高铬砖中的SiO2、Fe2O3等氧化物反应，破坏炉砖的结构和强度，影响其使用寿命。因此，对水煤浆气化炉耐火砖的砌筑质量要求非常苛刻，如果耐火砖的砌筑质量不合格，很可能短时间内就能使耐火砖损坏，大大影响耐火砖的使用寿命，危及气化炉的安全、稳定运行。
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