板式换热器
单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0
供暖板式换热器价格
板式换热器
单板面积的选择
单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小；反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。
板间流速的选取
流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。4、对二次加压供水设备进行多方面系统的检修和维护保养，对易冻部位用保温材料进行包裹覆。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区；流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s、
非对称流道提高了板式换热器的传热系数，降低了阻力。
当忽略板片的导热热阻后，板式换热器的传热系数K＝〆1·〆2／（〆1＋〆2），从该式可知，传热系数K与〆1、〆2有关，且小于二者中较小的一个。供热信息网了解到为了提高传热系数，必须同时提高冷、热流体与板面之间的对流换热系数，如果其中一侧〆值较低的话，板式换热就不能很好地发挥它的效益。4、无振动：解决了汽水换热中的振动问题，运行中也不会有疲劳破坏，因而使用寿命更长。在城市集中供热系统中，根据热力网设计规范，国内所采用的一次热媒的温度一般为150～80℃，
130～80℃和110～80℃三种，二次热媒的温度一般为95～70℃。在这样的设计参数下，板式换热器一次热媒流道内的流量一般为二次热媒流通内流量的一半左右，对于对称性流道来说，一次热媒的流速仅为二次热媒流速的50%左右，则一次热媒流道内流体与板面间的对流换热系数约为二次热媒流通内的70%，传热系数约为2500～3700W／㎡·℃。（4）可以设定系统临界参数，系统异常时在控制中心实现报警，在必要时能及时地将控制信号自动反馈到电动执行机构，处理突发事故，保证了系统的安全性。若将一次热媒流道内的对流换热系数提高到原来的1.5倍，则总传热系数将增加到3000～4500 W／㎡·℃。
板式换热器的清洗有哪些方法呢？
一、反冲洗方法： 由于板式换热器的传热能力突然下降，降增加时，我们一般会判断板式换热器有堵塞的可能。在一些含有固体杂质的工况下，排除外界因素和进口冷热过滤器的清洗无法解决时，可以将板式换热器进行反洗方法，当然我们建议这种工况的换热器在投入使用前，要配备一个反冲洗管路，从板片的反方向用高于操作压力冷媒或热媒反冲洗2-5次，同时，我们建议有反冲洗管路的设备，要设置专门的排污口，可以将反冲洗的堵塞物排除系统之外，由于反冲洗要有前期的投入和其效果不能，较少用于检查维护。3、汽-水交换系统：汽-水互换机器设备启动前，先要将二级管网水系统填满水，启动循环系统水泵后，再打开蒸汽安全阀门开展碳酸饮料互换。
二、拆卸清洗方法： 拆卸清洗法师板式换热器比较常用的清洗方法。一般分为两种方式： 一、拆下正太板式换热器后不宜拆下板片，先挂在换热器上梁上，然后用清水加压逐片清洗，适合板片结垢不严重的工况。 二、打开板式换热器后，拆下板式换热器板片，除去垫片，然后用木槌对板片进行敲打，一般可以将成片的污垢敲击下来，如果在冬季，可以将板片移到室外放置一段时间，等板片上的污垢结冻后，用敲击的方式，去除污垢会更好，不要用刚刷或者钢丝刷清洗，放置损坏钢板表面，造成残渣和腐蚀容易结垢。板片通常用加粗毛刷和化学方法进行清洁。并且易实现单元化，安装简单方便，维护和运输都可以节约费用，降低成本。不能用锋利的刀具将其清除，以免刮伤板片。当板片上的杂物或者污垢非常的薄并且可溶于水时，板片可以放在的水槽里，用一定的压力水或低压蒸汽冲洗。不锈钢板不得使用钢丝刷，清洗水里必须不含盐，硫等成分，水中的氯离子的含量20ppm
一般状况下，一个机器设备只安裝一个板式换热器就充足了，但有时候会碰到较为的状况，必须好几个换热器一起安裝应用，进而做到工作状况需要的标准。而在安裝好几个换热器时，一定要操纵好各识别中间的间距间距。说到这儿很有可能很多人会蒙蔽，为什么也要刻意的去控制系统中间的间距呢？这实际上是由于：1、构造紧，凑度提高，且不锈钢板材耗费少。2、大大的节省不锈钢板材，又沒有板式换热器需要的声卡机架。3、薄板在薄厚方位上的传热传热系数不大，可合理提升 换热器总体的传热。但不管什么样的设备长时间使用后性能都会下降，那么我们就需要更换部件。4、扩大了板式换热器的传热总面积，又具有了扰流体的功效，导致水流量提升，流入又持续转变，流体滞流附面层大大的减薄，进而加强了传热。5、因为內部蜂窝状构造不用电焊焊接，且定形商品、五金模具能够反复运用，蜂窝板冷挤可完成自动化技术、大批量生产，减少综合性制造成本，提升 生产率，节省项目投资。
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