在操作时，两个窑身交替装入矿石，助燃空气由窑顶供入，燃料由窑身上部送入，通过埋设在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使得物料得到均匀加热。双膛窑使用的燃料为流体燃料，如、煤气、油、煤粉等均可。石灰粒度为15mm。石灰活性度可达350ml以上。国内昆钢选用麦尔兹窑，用煤粉烧制，活性度为380—390ml，涟钢采用混合煤气，活性度可达400ml以上。
节能隧道窑设备
在操作时，两个窑身交替装入矿石，助燃空气由窑顶供入，燃料由窑身上部送入，通过埋设在预热带底部的多只喷枪使燃料均匀地分布在整个窑的断面上，使得物料得到均匀加热。双膛窑使用的燃料为流体燃料，如、煤气、油、煤粉等均可。石灰粒度为15mm。石灰活性度可达350ml以上。国内昆钢选用麦尔兹窑，用煤粉烧制，活性度为380—390ml，涟钢采用混合煤气，活性度可达400ml以上。
1、回转窑的产量高。非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150~300吨石灰回转窑，运行状况很好，也适合中、小型石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高于气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380 ml，甚至高达400 ml。
作为煅烧设备，回转窑在工业中起到工业物料高温煅烧反应甚至转性等作用。然而，不同行业使用回转窑的工艺和设备并不相同，虽然都有筒体、拖轮组、大小齿轮、挡轮等组成，但在生产现场却有着迥然不同的使用方案和原理。
1.石灰回转窑
石灰回转窑使用于石灰生产线中，将均匀的石灰石颗粒经过1250摄氏度左右的高温煅烧，使其中的碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳。
这一过程，需要配合回转窑增加预热器和冷却器，使石灰生产线热量回收达到75%，实现节能环保减排。
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