我长的喷粉生产线用于各行各业！
本厂致力于产品设计科学合理，质量稳定可靠，现有主要产品：静电喷涂机，自动涂装生产线，喷淋线，各种燃料（油；气；煤；电等）的烘烤炉，各种规格的喷漆，喷粉房，粉末回收系统，浸塑设备等。广泛应用于金属制品，家具，五金等行业。在现在这个竞争异常激烈的经济环境下，为贵公司提供适合的产品以及及时的售后服务，就是为贵公司提升竞争力。涂料不
喷塑粉末回收设备养护
我长的喷粉生产线用于各行各业！
本厂致力于产品设计科学合理，质量稳定可靠，现有主要产品：静电喷涂机，自动涂装生产线，喷淋线，各种燃料（油；气；煤；电等）的烘烤炉，各种规格的喷漆，喷粉房，粉末回收系统，浸塑设备等。广泛应用于金属制品，家具，五金等行业。在现在这个竞争异常激烈的经济环境下，为贵公司提供适合的产品以及及时的售后服务，就是为贵公司提升竞争力。涂料不是在云上的“化妆品”，更多的是在类似于建筑等日常方面的“化妆品”上的。
满足您的需求，是我们努力的目标，为您提供的产品，满意的服务是我们的责任，也是我们的承诺。欢迎各地商友来人，来电查询洽谈。我们期待与您携手共进。共创和谐未来。
静电喷粉房粉末回收装置大旋风，小旋风，过滤装置
本公司制作的喷房，具备以下特点：多管小旋风回收率可达到98%。后过滤器采用转翼式滤芯回收，低噪音。设备配备自动回收及筛粉系统，保证粉末的正常无污染循环。底板采用蘑菇头清理系统,保证粉末及时回收,不积粉。
从事涂装行业十多年，集设计、制造、安装调试、维护为一体的涂装设备制造商，能够按照特殊要求设计制造出各种高质量的非标涂装设备，集同行百家之长，先后设计制作了大、中、小型静电喷塑（喷粉），静电喷漆，浸塑生产线，水帘喷漆、水旋喷漆，干式喷漆，阴阳极电泳设备等。2、使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因：喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短，不能扣动枪内的开关建议：检查喷枪电缆线，调整机顶螺丝。
涂装生产线介绍
涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；喷粉生产线的粉末回收机特点：（1）设备占地面积小、运行成本低。供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。
涂装生产线注意事项
一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于重要位置。被涂物的较大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。在正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。
六、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
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