陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的
抗冻性良好的回填陶粒生产厂家
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒自身的堆积密度小于1100kg/m3，一般为300～900kg/m3。以陶粒为骨料制作的混凝土密度为1100～1800kg/m3，相应的混凝土抗压强度为30.5～40.0Mpa。陶粒的特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。200号粉煤灰陶粒混凝土的密度为1600kg/m3左右。目前我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，也是目前需求量的陶粒砂品种之一，也叫石油压裂支撑剂陶粒砂。在陶粒发明和生产之初，它主要用于建材领域，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一传统范围，不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用，已经由下降到80%，在其他方面的应用，已占20%。随着陶粒新、新用途的不断开发，它在其他方面的比例将会逐渐增大。
粉煤灰陶粒因其具有其他材料不具备的许多优异性能，现在金瑞新型建筑材料厂生产的粉煤灰陶粒已经得到迅速发展，这些优异性能主要表现在以下几个方面：
一：粉煤灰陶粒密度小、质轻。陶粒的特点是外表坚硬，而内部有许许多多的微孔。这些微孔赋予陶粒质轻的特性。
二：粉煤灰陶粒保温、隔热。用粉煤灰陶粒配制的混凝土热导率一般为 0.3～0.8W/（m·k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的热环境。
三：粉煤灰陶粒耐火性好。普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌块集保温、抗震、抗冻、耐火等性能于一体，特别是耐火性是普通混凝土的4倍多。
四：粉煤灰陶粒抗震性能好。陶粒混凝土由于质量轻、抗变形性能好，故具有较好的抗震性能。
五：粉煤灰陶粒吸水率低。陶粒混凝土的耐酸性、抗碱腐蚀性和抗冻性都优于普通混凝土。
粉煤灰陶粒因其具有以上性能，是一种优良的建筑材料，在现实生活中已经得到广泛的运用，成为一种不可取代的材料。
进入21世纪以后，陶粒生产线年增长超过15%。陶粒的应用领域由传统的土木工程为主转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升，拉动了陶粒增长；陶粒的原料由传统的黏上、页岩转向工业废渣和淤泥；陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的趋势更加明显。
现在大力倡导发展环保节约型经济，走可持续发展的道路，我们作为研发陶粒砂生产线设备的厂家，更应该注重在发展经济的同时，做到不污染环境，节约资源，从身边点点滴滴的小事做起，保证该生产线稳定的发展，不受到其他方面的影响，我们相信陶粒生产线是未来发展的大势所趋。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
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