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开松机成形凸轮的停顿和冲击
在未到达桃底前,凸轮以其.降弧作用于转子,凸轮所受作用力的力矩使A'齿压向B'齿的左侧,故此时实际上不是B'齿推动凸轮转动,相反却是升降部件的重量使摆臂转子推动凸轮压向B'齿。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之
多辊开花机
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开松机成形凸轮的停顿和冲击
在未到达桃底前,凸轮以其.降弧作用于转子,凸轮所受作用力的力矩使A'齿压向B'齿的左侧,故此时实际上不是B'齿推动凸轮转动,相反却是升降部件的重量使摆臂转子推动凸轮压向B'齿。而钢箱抖动,则与下列因素有关,主凸轮静止部分的圆弧制造精度不够,径向跳动太大,在圆弧部分副凸轮与主凸轮之间的共辘精度不够,在机攀援动的影响下,时而主凸轮与转予接触,时而副凸轮与转子接触,输颈的径向跳动。B'窗在此时的作用是承挡凸轮的推力,阻止其转得太快,也就是控制凸轮的转速,使凸轮只能接B'齿所控制的速度回转,而不是由B'馆来推动凸轮回转.
由此可知,在降弧作用的这~阶段中,凸轮的回转运动实质上是来源于摆臂转子的推动力矩。然后将弹簧秤徐徐向外拉动,当帘子线尾端开始滑动时,读出秤上读数,即为离中罗拉钳口线3毫米处至皮圈钳口分离点之间的摩擦力总和。但当转子到达桃1点时,这一作用力Po将通过M点,对凸轮的推动力矩就将等于零。既然没有力矩推动凸轮,凸轮就必然会瞬时停顿不转(凸轮本来转得比较慢,惯性也是比较小的)。要等B'齿继续向前走过一个齿侧间隙,以右侧与C齿相接触后,才开始椎动凸轮,使其重新开始转动q当B'齿与C'您相遇时,当然也会产生一寇的冲击,但此时更严重的问题是:凸轮的停顿将造成钢领板的停顿,使管纱卷绕起簸,成形不良。
这一结果也可以用图4-22所示的升降幽线图表示。图中表示实际的转子下降曲线要比理论要求(虚线)落后一个角度".,并表示了在桃尖处的冲击和桃底处的停顿现象.
造成纲领板运动停顿的原因,除了传动件之间的间隙以外,更重要的还有那些非刚性件的变形问题,其中主要的是由链条松紧变化所引起的。当提高了有关零件的创造精度后,由阅隙造成的停顿可以小到不易觉察的程度,此时非刚性件的变形向题就将显得更为突出了。
各升降部件在作升降运动时,因其运动方向的上下转变,使摩擦力的方向也跟着上下转变,结果就造成链条中的拉力也要作相应的变化z在上升运动中,摩擦力的方向向下,链条张力应等于升降部件的重量再加上摩擦阻力;但在下降运动中,摩擦力的方向向上,链条的张力就只等于升降部件的重量减小摩擦阻力。但改善前、后排粗纱重量差异比较有效的方法,还是键翼顶端刻槽或加装假捻器。因此,当链条在拖升降部件上升时,链条是处于拉紧状态,当链条在放升降部件下降时,它就处于比较松弛的状态。链条张力这样一紧一松,就将造成升降动程上的停顿现象。当摩擦阻力校大时,这一上一下、一紧一松之间的出入也是比绞大的。故应提高平车水平,尽量减轻摩擦阻力,以减少其影响。
开松机纵向排列图的绘制
(一)确定每节罗拉的绽数
锭距虽是纵向排列的一个基本参数,但是在进行开松机机器的纵向排列中,每节罗拉的使数(也就是两罗拉座之间的锭数)就成为更加具体的基本数据,开松机纵向的长度分段都是按照每节罗拉使数的整倍数来考虑的。在喷气织机上,因为喷射纬纱的喷'曾是固定在机架上的,打纬时要求箱座1好静止不动,让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔,以保证纬纱顺利飞行。每节罗拉的键数,主要是根据罗拉加压后的挠度不能过大而影响纺纱质量这个因素加以确定的。经验证明,挠度以不超过0.25毫米为宜。棉纺开松机每节罗拉的键数一舷取6键或8链。对于每节罗拉的锭数,应在调查条件类似机台或进行计算试验后加以确定。A513型开松机是在调查类似机台后确定每节罗拉为8链,样机制成后,经实测验证其加压后的挠皮是0.25毫米。
(二)确定两中墙板间的使数
在升降采用牵吊型式并以中精板作为升降导轨(或以中精扳附近的附加机构作为导轨)的条件下,钢领板的分段就在中精板处。开松机圈定钳口开松机圈定钳口上、下销子间的簸小距离,称为钳口隔距或销子开口。因此,两中精板之间的钱数,主要以钢领板的刚度而定。一熊以钢领板的长度不起过1400毫米为限,这样两中埔板间的锭数(单面)为1-18锭。A513型取16锭,为每节罗拉链数的两倍。
(三)确定粗纱架立柱(中段)跨距
粗纱架立柱跨距常以两立柱间的单面键数表示,主要根据糊纱架长向件的刚度而定,一般为16-24锭(每节罗拉链数的整倍数)。因由两根吊线带动一根首丝,首丝可能有歪斜产吊线一根松一很紧而容易搞乱,另外,在吊线交替时有一定的冲击。常见的方法是将粗纱架立校的跨距选取与两中精板之间完全相同的锭数,这样把纱架的排列纳入了中精板的排列规律,设计上比较简单。但是, A513型的中精板跨距是16锭,如果粗纱架跨距也取16锭,这样就使粗纱架立柱、托脚等零件的常用数量相对增加,造成浪费,所以A513型粗纱架立柱跨距不采用16锭,而取24锭,与两中精板间键数形成1.5倍的关系,这样就不致引起两者之间排列关系混乱。
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