真空电镀层厚度控制方法
1、原理：每种金属电镀时的厚度与电流密度和电镀时间有关。
2、方法：首先要计算出每种工件的面积，然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。例如：比亚迪的插头射频端口面积约为0.13dm2，镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2，因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个，则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后，厚度就只跟时间
真空电镀加工价格
真空电镀层厚度控制方法
1、原理：每种金属电镀时的厚度与电流密度和电镀时间有关。
2、方法：首先要计算出每种工件的面积，然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。例如：比亚迪的插头射频端口面积约为0.13dm2，镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2，因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个，则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后，厚度就只跟时间有关了，根据电化学计算，当电流密度为1.5A/dm2时，电镀1u的锡镀层约需要1.5分钟，如要求镀层厚度4u，则需镀4.5分钟。
3、上面第2点提到的厚度是镀层的平均厚度，因为工件有凹凸，因此每个地方的电流密度也不尽相同，导致不同部位的厚度也不一样，工件越复杂，厚度差也越大。
镀膜加工厂电镀电流效率的概念在生产实践中有很重要的含义，提高电流效率可以节约电能。各种电镀工艺的电流效率有较大区别。在满足产品技术要求的情况下，应选择电镀工艺，以节约生产成本。如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节约风机电能，并减少废气排放等。
降低生产过程中的能源消耗是许多电镀企业应该重视的问题，只要电镀企业实行科学管理，综合考虑电镀设备和工艺的选择，严格工艺和操作方面的控制，完全能达到节约能源、降低电镀成本的目的，因此，我们要更好的使用电镀设备让它更好地实现节能效果。
电镀件毛坯表面过于粗糙。表面粗糙的加工不易得到的沉积电镀层，一些压铸不良的产品就不能得到合格的电镀层。电镀件在前处理部分不良，如五金电镀件电镀基体底层不良或有附着有机火花膜层等。一些基体表面的缺陷在电镀之前不能及时发现并修复，良品率也会受到影响。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
真空电镀将室内空气抽走，达到一定的真空度后，真空电镀将室内的钨丝通电加热。当达到一定的温度后，真空电镀钨丝上所放置的金属丝气化，然后随着室内的工件的转动均匀的沉积在工件表面，真空电镀形成金属膜。一般常见的真空电镀用金属有铝、镍、铜等等。真空电镀但由于熔点，工艺控制等方面的原因，镀铝成为的做法。
pvd真空电镀的原理主要是物理气相沉积，其是当前国际上广泛应用的的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基材上。
镀膜真空技术有着多年真空镀膜加工经验，主要加工五金小件产品和IP间色电镀，我们的产品采用真空炉内纳米离子镀膜，公司采用当今世界的中频孪生磁控溅射离子镀膜技术以及电弧蒸发技术，以现代金属表面薄膜技术为核心，并兼顾镀膜技术开发和研究，对各种金属表面进行真空离子镀膜处理，产量可靠，保色持久有光泽。
真空镀膜加工是利用物理沉积作用将在表面涂附一层金属膜，具有比原有表面更、耐腐蚀等优于材料本身的性能，经过镀膜加工膜层使产品达到延长使用寿命，提高质量的效果。
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