脱硫废液中提取脱硫液提盐规程的方法
提供一种可以从脱硫废液中提取脱硫液提盐规程的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I
脱硫液提盐规程
脱硫废液中提取脱硫液提盐规程的方法
提供一种可以从脱硫废液中提取脱硫液提盐规程的方法，该方法不仅可以降低脱硫废液的含盐量，而且可以提高提取出来的硫酸铵纯度。为达上述目的，一个实施例中提供了一种降低脱硫废液中含盐量的方法，包括以下步骤:将脱硫废液加热到70°C~90°C，在蒸氨釜内加热蒸发除氨，得到除氨脱硫液；将除氨脱硫液使用脱色剂进行脱色处理后过滤，然后进行氧化反应，反应的温度为I10C ~150°c，得到氧化清液；将氧化清液浓缩后过滤；分离得到滤液A和含有硫酸铵的混合固体；将滤液A冷却析出晶体，再进行固液分离，得到硫酸铵固体和滤液B;
将硫酸铵和硫酸铵的混合固体溶解，加热至80°C~100°C氧化，然后经过脱色、固液分离去除其中的硫磺，滤液浓缩析出晶体，再进行二次固液分离，将其中的硫酸铵固体分离，回收液体。实施例中，步骤中，还包括将蒸氨釜内蒸发的氨气冷却回收的过程。所有脱色处理的脱色剂为活性炭。调节液在冷却结晶前是经过过滤的。包括将浓缩结晶产生的气体回收至氨水的步骤。可以降低脱硫废液中脱硫液提盐规程的含量，特别是可以将脱硫废液中的硫酸铵、硫酸铵和硫磺提取出来，不仅可以使脱硫废液循环利用，而且可以回收盐类物质，增加了企业效益。
然后送入二合一过滤器过滤，过滤好的滤液A打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有大量硫酸铵的混合固体。
什么是脱硫液提盐规程
脱硫液提盐规程 本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实验所用脱硫废液中，硫酸铵含量为91.21g/L，硫酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.2%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。
目前，cl-含量已经成为脱硫液提盐规程固体产量判定的一项主要指标。脱硫废液提盐装置建设一般较早，没有针对性脱氯的工艺，因此部分装置产品中因cl-含量偏高，导致产品等级判定为较低，直接影响脱硫废液提盐装置的经济效益。因此，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，能够提高产量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。同时有利于由于下游厂商的设备及管道的保护。
浓缩压力为-0.095mpa~0.1mpa，温度为60℃~110℃，浓缩后物料浓度大于物料在室温下的饱和浓度。尾气经除尘器得到固体颗粒作为脱氯产品；所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述吸收剂可以是纯水、稀硫酸溶液、稀氨水中的任一种或几种，但不限于上述物质。中溶解剂可以是、乙醇、水中的任一种或几种，但不限于上述物质。
目前，国内许多焦化厂采用HPF脱硫工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/L时， 将会直接影响到脱硫的效果，因此必须要排放一部分废液，并补充水分以降低副盐的累计， 从而恢复其脱硫能力，提高脱硫液提盐规程效率。
制备脱硫液提盐规程的主要组成部分是什么
脱硫液提盐规程所述溶解釜上部包括溶解釜液相进料口、溶解釜固相进料口和溶解釜液相进料口11将一定量清水注入溶解釜，2倍的焦化脱硫废液提盐过程中的萃取滤渣从溶解釜固相进料口投入溶解，在溶解釜加热至80℃溶解，并由泵带动通过自循环进料口自循环，充分溶解。溶解液过板框过滤机去除大颗粒杂质，过精密过滤器去除较小颗粒杂质，进入溶解清液罐，在进料泵的作用下，从结晶器进料口将溶解清液打入奥斯陆蒸发结晶器。
一种保证脱硫液提盐规程过程中脱色效率的设备，其特征在于所述滤道上下壁的夹角为4°。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述脱色塔包括活性炭添加口，所述活性炭添加口贯穿夹套层，伸入脱色塔内层。根据权利要求1所述的一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的设备，其特征在于所述篮式过滤器采用单筒高低式。一种保证焦化脱硫废液提盐过程中脱色效率的方法，其特征在于使用权利要求1-9任一所述的设备。
其中，脱硫液提盐规程原料液储槽1侧壁还连接原料液输送管道；原料液输送管道上安装有开关阀门；结晶釜接入冷却水。脱硫废液进入氧化釜2，投加催化剂，经过高温氧化后将废液中的硫酸根氧化成为硫酸根。氧化工序中包括的主体设备为如图所示的氧化釜、喷射器、加热器和进料泵，氧化釜为常压釜，喷射器能够增加物料的氧化效率。氧化釜内的物料通脱进料泵打入加热器4内加热，然后经由喷射器进入氧化釜内形成循环，达到深度氧化的目的。氧化后的物料打入离心机进行离心分离，分离出里面的硫单质。分离后的料液由第二进料泵7打入脱色釜，由活性炭脱色，脱色釜为压力釜，釜内为负压。
脱硫液提盐规程的操作步骤是怎么样的
脱硫液提盐规程再生塔顶出来的硫泡沫泡沫槽，通过泡沫泵进离心机生产出的硫膏，没有销路，每吨贴价200元仍没有市场，造成现场大量硫膏积压，严重污染着周围的环境。新型所要解决的技术问题是提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，将原来污染严重的硫膏工业废弃物转换为有一定可利用的硫酸铵，避免现场环境对操作人员的健康影响。解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种焦化脱硫提盐自动化装置，包括蒸发釜离心机、真空蒸发釜、冷却室和储液罐，所述蒸发釜离心机的出口端通过管道与真空蒸发釜的底部相连，所述真空蒸发釜的顶部通过管道与冷却室相连，所述冷却室通过文氏管与储液罐相连，所述文氏管内设有清液管，所述清液管通过清液泵向文氏管内喷洒清液；所述文氏管的侧面还通过管道与废气洗净塔相连。
脱硫液提盐规程废气洗净塔的塔顶设有第二文氏管，所述第二文氏管内设有第二清液管，所述第二清液管
