热塑性弹性体发粘
与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。
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热塑性弹性体发粘
与树脂相比，软质热塑性弹性体表面更容易产生了发粘的现象。其原因主要是因老化而生成低相对分子质量聚合物和增塑剂、稳定剂迁移至表面而引起的。但无论属哪种 情况，采用红外光谱法（IR）等分析手段，通过分析发粘成分便能够比较容易地确定出与此相关的物质。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。
从材料本身的角度看，通常发黏是填充油过量，尤其是超低硬度的TPE-S，或者TPV。对于TPV，如果硫化程度不够，也很容易发粘。
发粘主要是成型温度过高，聚合物因热分解而形成低相对分子质量物质的缘故。尽管成型机的设定温度本身未达到热分解温度，但在成型工艺中的剪切生热有时也会 使其暂时达到高温。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。另外，在成型机暂停时，胶料长时间以熔融状态置留 在成型机的模腔内，有时也会因热老化而发粘。优异的加工性能，流动性好，特别是加工特别复杂的部件，大大节省加工时间。
另外，在高温下使用的制品很容易出现发粘的现象。因此，稳定剂、软化剂种类的选择和用量的确定是非常重要的。
TPE材料主要特征有：1、环保、无毒、无污染（有无毒认证证书）；2、不用硫化、简单化加工过程；3、具有良好的耐低温、耐高温性；4、触感柔软、表面质量温性；5、宽广的硬度范围：0A-100A；6、水口料、边角料可循环使用；7、可依照客户的要求调整适合您所需求的材料；8、不会产生令人不愉快的气味；其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油等性能，同时又具备塑料的可塑性，易于成型加工。9、对环境及设备无伤害。
德立新材料本着“、快捷、贴心”的经营理念，并肩负社会之责任，多年来一直为广大用户提供一系列的TPE材料及应用技术，深受客户信赖，奠定了良好的信誉。他们一贯保持提高及之服务，给成千上万的消费品和工业产品添加了成功的色彩，获得了业界广泛的认同，实现了与合作伙伴共赢之愿景。TPEE的生产基本为杜邦把持，高铁是其很重要的应用领域，目前国内所需TPEE类产品高度依赖进口。
TPE材料在地毯、汽车地垫、塑胶跑道得到应用，TPE材料具有一定的柔软性和优良的弹性和韧性，因此TPE材料在地面铺装材料上获得越来越多的应用。TPE材料作为一种环保无毒产品，具备橡胶的高弹性。环保指标方面，均优于其他原材料。TPE材料具有质轻(密度低)、环保(可回收、燃烧无毒)、使用寿命长(可较传统橡胶达5~10倍以上)、加工变化度大、制品总成本低等优点，在各行业已逐渐被广泛使用。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。
第①、TPE材料应用在家纺地毯、地垫、防滑垫。
家纺地毯地垫一般铺设于门外、客厅、卧室、浴室等室内外地面、地板，起到隔音、装饰、防滑、改善脚感等作用。随着家庭居住环境和生活质量的改善，越来越多的家庭开始选择铺设地毯地垫。家纺地毯通常会覆一层橡胶底以提升地毯的贴地、防滑效果，尤其是瓷砖、地板地面。传统的防滑底一般采用PVC、传统橡胶或者乳胶，随着环保要求的提高，这些材料逐渐被淘汰，家纺地毯TPE，性能优异，不仅能取代PVC、传统橡胶和乳胶起到覆底防滑的效果，而且大大简化和缩短了生产工艺流程，并且环保无毒无味，属于环境友好型新材料，在家纺地毯行业已经得到广泛应用。自从1958年Bayer公司制备出热塑性聚氨酯(TPU)以来，TPE就得到了迅速发展，尤其是1963年类热塑性弹性体问世以后，关于热塑性弹性体的制备理论逐步得到完善，应用领域进一步扩大。
第二、TPE材料应用在塑胶跑道，地板。
1、悬浮地板
近两年，伴随毒跑道事件的发酵，急剧加速了悬浮地板的铺装和使用，据网络报道幼儿园悬浮式拼装地板占据约半壁江山。因其安装便捷、环保无毒、健康舒适、运动，经久，其在幼儿园、运动场地等领域大行其道。
2、塑胶跑道
悬浮地板虽然具有很多特点，但其弹性、脚感、减震缓冲效果、易摔伤等仍然无法和橡胶颗粒相比，新的热塑性弹性体颗粒不仅在形态上和传统跑道颗粒相似，铺装成型工艺和设备也同传统的橡胶跑道颗粒，其环保性和低气味特性均优于传统的橡胶颗粒和现行的EPDM橡胶颗粒，且改善了现有悬浮地板的弹性和缓冲效果。作为其对策，降低成型温度、低剪切化，用氮气净化成型机液压缸体内部都是十分有效的。
TPE/TPR微发泡材料注意事项
在刚接触TPE微发泡材料，生产过程中会遇到出现发黄或者是发泡效果不好的情况。为了避免这种情况的发生，加工过程中要注意哪些情况,才能使得我们的TPE微发泡材料达到更好的效果
（1）一般建议注塑温度在130-170℃，温度过高会造成材料表面因发泡过度而有缺陷或造成材料发黄。
（2）微发泡材料不能长时间停留在注塑机筒螺杆内，否则会造成发泡剂的分解而产生不良。中间需停留时，建议先排尽螺杆中的胶料，重新注塑前用普通TPE材料先清洗螺杆。
（3）建议冷却时间较同硬度产品缩短10%-15%。
（4）注塑成型时锁模力需根据发泡效果来调节，降低锁模力能增强发泡效果。
（5）尽量不用保压或减少保压。
（6）使用前请混拌或摇匀，发泡效果更佳。
（7）TPE﹨TPR胶料粘度影响气体在胶料扩散速度。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，就限制了气体膨胀，内压大孔径小。要是做开孔效果可以将胶料粘度调小，闭孔效果可以增大胶料粘度。
（8）TPE/TPR的发泡，单单发泡还不够，还要有交联剂的作用，才能保证发泡制品的强度，如抗撕裂性，韧性等。
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