更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前，当企业发展规划受
注塑机厂
更加节能的响应重复精度高降低噪音。
力松机器大型二板式注塑机在各行业的广泛使用已经很大程度的解决了“模具更大，机型更大，占地面积更大”的问题。如今，我们针对大型二板机系列，增设自动抽拉杆结构，进一步提升厂房空间利用率和简化模具安装难度。如此，二板机在精密繁杂的汽配模具、大型超重的管件模具等诸多应用上适用度更强。
回想以前，当企业发展规划受限于厂房面积时，当安装模具耗时耗力时，你想到的解决方案是什么？
厂房高度，提升纵向空间？深挖地基坑井，降低机器高度？加长机器锁模机身，横向扩充空间？
新增自动抽拉杆功能，省心，省钱，省力。
力松二板机自动化抽拉杆结构：
1、配备增压缸夹紧装置，保证合模动作正常实现；
2、抽拉杆油缸，实现拉杆装卸精准控制；
3、线性导轨做导向，确保抽拉杆进出动作平稳、，免磨损；
4、自动化程度高，更便于配合自动换模装置；
5、更加适配汽配行业模具复杂、体型大、抽芯多等特性。
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“电”定未来
全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( 注射、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。
全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。
近年来，随着注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正地抢占传统液压机的市场份额。
全电机的发展趋势
1 中型化
目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。
2 智能化
为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用, 特别是基于 PC 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商看好 。
3 超高速化
随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速注射成型技术应运而生, 其注射速度高达1000-1500 mm/s，远远超过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。
注塑加工工艺流程
注塑产品的加工过程是一项极为复杂的过程，稍不注意便会出现差错，导致产品报废。而完整的注塑加工过程包括加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等阶段，每一阶段必须做到严格监管和控制。
：加料，将粒状或粉状塑料加入注塑机料斗，由柱塞和螺杆带入料筒进行加热。
第二：塑化：成型塑料在注塑机料筒内经过加热，压实以及混料等作用后，由松散的粉状颗粒或粒状的固态装变成连续的均化熔体的过程。
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