彩钢板
门窗制作安装
1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品
彩钢岩棉板公司
彩钢板
门窗制作安装
1）门窗采用我公司专门设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用保护膜保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。
5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.
6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。
6、开孔
1）顶板上的送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。
2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。
3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。
4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
7、圆角装饰和打胶
1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.
2）圆角装饰在围护和吊顶校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.
3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。
4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。
彩涂板选择应遵循原则
彩涂板选择应遵循原则
一、相对酸洗环境选择镀铝锌基板，相对碱性环境选择镀锌基板；
二、高温高湿地区（南方地区）必须采用相对镀层厚度大的镀锌或镀铝锌基板，具体指标为：锌层重量≥140克/平方米，铝锌层重量≥100克/平方米；
三、沿海地区由于氯离子的因素，涂层、镀层厚度都要求相对较高，这样才能防止切口或膜下腐蚀的发生；
四、日照或紫外线强烈的地区（西部或者高海拔）选择涂层耐久性好的氟碳或高耐候聚酯等；
五、公用及民用建筑不仅要考虑耐腐蚀性，外观性能也很重要，因此，采用涂层更加细腻的PVDF或HDP都是不错的选择；
六、在颜色可以选择的情况下，从腐蚀角度讲选择浅颜色的彩涂钢板，耐久性更强；
七、室外用彩涂钢板涂层光泽度应选择中低光泽的涂层；
八、在相对坡度比较小的屋面，直接采用镀铝锌光板，又经济又实用；
九、钢种的选择和板型及钢板厚度有关，采用高强钢在同样的荷载情况下可以减少钢板厚度或采用相对更浅的板型，可以减少材料的使用量。
1. 熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板本身的颜色、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，辅助材料的型式及其它内容。
2．二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以保证壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度并节约材料使用。
3． 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量并设出厂检验员抽查工厂所生产板材的平整度及板材插接口。在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行清洁时才允许揭掉。
4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。
5．装上下马槽（净化铝槽），下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材（视图纸中施工要求来定）。用或自功螺丝加塑料胶料固定于地面所画的线上，自功螺丝的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，如有需要则采用止水橡胶条的在之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在或自功螺丝固定后形成防水隔离封闭。上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用或自功螺丝固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
单层柔性屋面系统存在的问题和解决之道
从上世纪八十年代中期开始，钢结构大型工业厂房在我国沿海地区兴起，并逐步向中西部扩展。九十年代后期广东、上海等地区率引入单层柔性防水的钢结构屋面系统，并在飞机、汽车、电子、机械等行业的大型厂房中得到广泛的应用。但在这二三十年的实际应用中，也逐渐暴露出诸多问题，本文就地作一分析：
一、什么是单层柔性屋面系统？单层柔性屋面系统是由彩钢板+隔气层+岩棉或玻璃棉保温层+固定件及单层高分子防水卷材等组成。这种屋面具有其结构简单、负重轻、保温性好、施工方便等特点，主要应用于大跨度的钢结构工业厂房。
二、单层柔性屋面系统存在的问题：单层柔性屋面系统一般使用一层EPDM、TPO或PVC等高分子防水材料，用螺钉将防水层和保温层一起固定在彩钢板上，防水层与保温层、保温层与钢板间均为空铺状态，防水卷材接缝用焊接或胶粘连接。由于单层防水层在节点部位的密封性很难做到百分，因此，在天沟、天窗、女儿墙、设备基础等处极易出现渗漏，一旦雨水透过防水层，即被岩棉或玻璃棉保温层吸收，超过保温层的吸收量，雨水会到处窜流并透过彩钢板的螺钉孔渗入室内，造成渗漏。即使将防水层修好，保温层中的水几年都排不尽，到夏天，高温晴热天气保温层中的水受热膨胀挥发，往上防水层阻挡排不出，只能透过螺钉孔或板缝往下渗滴。在实践中，这种渗漏很难治，且维修成本高，若厂房内有贵重设备，造成的损失不可估量。由于这种屋面先天的不足，单层防水风险极大，因此，不建议大规模应用，应做出改进。
三、双板单层屋面系统双板单层屋面系统是由彩钢板+隔气层+岩棉或玻璃棉保温板+彩钢板+单层高分子防水组成。这种结构是将高分子防水卷材满粘在上层的彩钢板上，解决了防水层与彩钢间的窜水问题，这大大降低了渗漏的风险，而且后期的维护或维修也极其方便。鉴于以上原理的分析，今后在钢结构建筑中应大力推广双板单层屋面系统，确保钢结构屋面的使用安全。
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