设备原理：
当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而得到净化处理，净化后通过风机排空。当吸附体吸附饱和后，从外界加给吸附体系热能，分子便从吸附体系中争脱出来，使吸附介质得到再生。
当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换 1 个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，脱附气体在热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附，再经热交
黑龙江催化燃烧
设备原理：
当废气通过吸附介质时，其中的即被阻留下来，从而得到净化处理，净化后通过风机排空。当吸附体吸附饱和后，从外界加给吸附体系热能，分子便从吸附体系中争脱出来，使吸附介质得到再生。
当蜂窝状蜂窝活性炭在吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换 1 个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，脱附气体在热交换器的作用下，使蜂窝活性炭碳室进行脱附，再经热交换器后进入脱附设备，将温度升至 350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱附出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，加热进气。
脱附下来的有机废气经阻火器并经主进风阀/旁通阀切换调节进入热交换器，通过热交换器的换热，使温度较低的有机废气加热到起燃温度。然后升温后的有机废气进入氧化反应床，生成 H2O 和 CO2，使气体温度上升，再经热交换器换热，预热脱附废气使温度升高，并且高温气体降低，后经排风机排放。
系统启动时，首先由电加热管对脱附设备进行加热达到设定预热温度时，自动开启引风机，主进阀开启一定量（设定值），当氧化反应达到氧化起燃温度时，通过控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。刚开始通过主进阀的风量是比较小的，大部分由旁通阀自然排出。随着废气反应热的不断产生和热交换器的换热，以及电加热器的加热，使预热空气温度逐渐达到设计的催化起燃温度。因此电加热功率逐渐减小直至完全停止，达到正常运行状态。
主要反应方程式：
CnH2m+(n+m/2) O2 nCO2+mH2O+Heat
设备适用范围：
催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果更好。
催化燃烧技术性能及特点
1、该设备设计原理、用材，性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，内浸渍铂和钯，高净化率、阻力小，活性高。当有机蒸气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
4、耗电量小，由于床层阻力小，用一般风机就可以工作，不但耗电少而且噪音低。催化燃烧时，需电加热停止，启动电加热时间短。
5、催化燃烧室内置换热器，燃烧时产生热量换热器吸收，脱附后的废气经换热器加热，提高热量利用率。
6、活性炭箱分两层排活性炭，便于气体流动，提高吸、脱附效率。
7、在燃烧室两侧脱附管道上，装有阻火阀，以防万一系统内着明火，阻止蔓延。
在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力:反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂h)，可简化为h-1。例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m3废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。
5.负载量与空速的关系，含量是越高越好吗？
催化剂的性能与的含量、颗粒大小和分散度相关。理想状态下，高度分散，此时的以的颗粒（几个纳米）存在于载体上，得到大程度的利用，此时催化剂的处理能力与含量成正相关。然而当含
