输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。机床通用的日常维护保养要点：更换存储器电池一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池
大型平面磨床加工
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。机床通用的日常维护保养要点：更换存储器电池一般数控系统内对COMOSRAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。
据机床商务网数据分析，2014年1月至9月，我国金切机床产量数控化率仅为29.7%，不及发达70%的水平。这些数据表明现阶段我国电子元器件、工业机器人等关键智能设备远不能满足“智造”的发展需求。
为了满足市场对于机床精密度的要求越来越高，减少用工成本，提高我国机床的质量与水平，智能数控和机器人概念成了机床行业争相突破的新领域。“互联网+”趋势下信息化与工业化势必深度融合，机床行业转型升级，往智能化转变是必然趋势。
机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此机床兼有低成本和有效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度补偿、机床回参考点位置校正等。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件的外圆和端面加工。
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