不同用途的有机色浆主要成分分解不同用途的有机色浆主要成分分解
有机色浆具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，因此，在生活中得到了广泛的使用，而不同的应用对有机色浆的性能要求也是不一样的，构成不一样的性能就需要不一样的组成物质，在有机色浆中的组成物质主要有以下几种：
1、主要成膜物质。主要成分：油脂、天然树、人造树脂、合成树脂；要求：1)具有较好的耐碱性；
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不同用途的有机色浆主要成分分解
不同用途的有机色浆主要成分分解
有机色浆具有较高的着色力，颗粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也较鲜艳，因此，在生活中得到了广泛的使用，而不同的应用对有机色浆的性能要求也是不一样的，构成不一样的性能就需要不一样的组成物质，在有机色浆中的组成物质主要有以下几种：
1、主要成膜物质。主要成分：油脂、天然树、人造树脂、合成树脂；要求：1)具有较好的耐碱性；2)在常温下能成膜，一般要求在5-35℃环境中能干燥硬化；3)具有良好的耐水性；4)能适应各种气候，并能抵御日光、雨水、冰雪等侵蚀；5)具有良好的混溶性，即:涂料树脂与树脂之间或树脂与油脂之间应能混溶；6)应具有良好的溶解性。为了满足施工所需勃度需要溶剂对树脂进行溶解或稀释。7)材料来源广，价格便宜。
2、次要成膜物质。主要成分：有机色浆、各种填料及其他；要求：1)具有良好的耐碱性；2)具有良好的耐候性。即:应具有较好的耐光性和抗老化性；3)资源丰富。
3、辅助成膜物质(溶剂)。主要成分：水等；要求：1)溶解能力强；2)挥发速度kuai；3)适用范围广；4)污染环境性小、毒性小；5)着火点高，不易。
4、辅助成膜物质(助剂)。主要成分：催干剂、固化剂、增塑剂、防霉剂、杀虫剂；要求：1)与涂料基料有较好的互溶性；2)低挥发性、低温韧性良好；3)透水、透湿小、耐水性良好；4)对热及光稳定；5)迁移性少，且无色、无臭、无害，无污染。
油墨用有机色浆对油墨浓度与印刷质量的影响
油墨用有机色浆对油墨浓度与印刷质量的影响
油墨浓度也就是油墨的着色力，它反映了油墨分散度以及在油墨中有机色浆的含量大小。有机色浆的分散程度越高，油墨的浓度也就越高；油墨中的有机色浆含量越高，它的浓度也就越大。生产工艺情况表明，油墨浓度是影响印刷质量的重要指标之一，所以，正确了解和认识油墨用有机色浆对油墨浓度的影响，对于做好印刷过程的生产工艺控制，提高产品印刷质量具有十分重要的意义。
油墨是疏水性的胶体，它是由有机色浆、连结料、填充料和助剂等成分组成的均匀混合物。
有机色浆是着色物质，在油墨中起到显色的作用。油墨中有机色浆含量的大小，决定着油墨的耐久性和浓度，也影响着油墨的干燥性能。色浆作为显色的主体材料，对油墨的质量、适性起到决定性的影响作用。所以，对印刷来说，只有色浆的颗粒细、吸油量大、比重小、遮盖力小、着色力强、稳定性好、色偏少、色彩鲜艳，并具有耐热、耐光和耐酸碱等良好的性能，印品的墨色才能获得较好的质量效果。
连结料也是油墨中的主要组成部分，它是使油墨成为流体的原料，具有一定的粘性，它起到将粉末状的色浆等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的色浆转移、粘附于印品上，同时使印品具有一定的光泽度。它的色泽、拉力、粘度、抗水性、干燥性等是影响油墨性能的重要因素，它的用量大小，也是改变油墨流动性和浓度的重要条件。
对有机色浆生产工艺的提高势在必行
对有机色浆生产工艺的提高势在必行
用户在购买任何产品时，都会关注它的质量问题，因此，生产厂家只有提高产品的质量才能获得消费者的青睐。有机色浆也是如此，只有不断研究，提高有机色浆的，才能满足更多消费者的需求，因此在当下，提高有机色浆生产工艺也成了刻不容缓的事情。具体包含以下要点：
一是积极推进清洁生产工艺，从源头着手，采用新型合成技术，使化学反应向理论分子比方向进行，提高原子利用率，提高产量，加强商品化和应用领域的研究，提高产品附加值，改变目前的无序竞争状态，提高行业整体竞争实力；
二是进一步提高大中型企业或优良资产的竞争力，大力发展资源节约型和环境友好型有机色浆产品。要科学控制增量，严格禁止高污染、低端产品的重复建设。同时，要大力改造存量，淘汰落后的高污染、高能耗工艺和装置，积极推动低能效设备的节能改造及能量的梯度利用，使整个有机色浆工业的产业结构得到改善和优化；
三是积极倡导循环经济理念，依靠技术进步实现节能减排，完成我国由染料生产大国向染料生产强国的转变，实现我国染料工业的可持续发展。
树脂色浆的使用说明有哪些
树脂色浆的使用说明
1、色浆按树脂的重量确定下量百分比，然后添加促进剂（异辛酸钴1.5-3%），搅均后再添加固化剂（甲乙酮1.5-4%），具体下量可根据气温高低和生产量大小而定，搅均后可以使用。
2、不变色的色浆是没有的，退色变色是有机颜料和无机颜料各自特点所决定，玻璃钢制品长期老化颜色变深，有的氧化颜色变浅了。二是化学反应使色浆变色，如遇强酸强碱性溶剂都会变色。就是同浆促进剂和固化剂使用量不一样做出制品颜色也不一样。色浆使用量不一样制出制品也有色差。
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