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滚丝机是多功能冷挤压螺纹成形机床,滚丝机机能在其滚丝轮压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;是的无切削加工,能有效地提高工件的密度在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是、节能、低耗的理想工艺。滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各
螺杆滚丝机型号
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滚丝机是多功能冷挤压螺纹成形机床,滚丝机机能在其滚丝轮压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;是的无切削加工,能有效地提高工件的密度在和表面质量,加工时产生的径向压应力,能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度,是、节能、低耗的理想工艺。滚丝机既可方便的加工出各种管状螺纹,也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工;采用等三角支持运转,确保真圆度、垂直度,方便通过通规和止规;采用油压驱动,操作自如,机座稳固,经久,广泛应用于油管接头、汽机车自行车零件及空调管蒸发器,各种紧固件、冷凝器铜管等工件的滚丝加工。
滚丝机的调整与操作 改变选择开关工作位置,可选择自动滚压和脚踏模式滚压以及手动模式。 自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。 安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向位置,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。
滚丝机需要注意下面十个要点 1、冷却液体使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 2、没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部应平整,用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、滑道及滑块应定期清理并涂油。 6、铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速器应定期加油,保持规定油位。 9、滚压机应定期进行保养。 10、机床的机壳可靠接地后再使用。
滚丝机操作要点钢筋端部应先调直再下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液,不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损,如发现丝纹表面杂制裁。滚丝机进给受阻的解决方法,齿轮、齿条干燥;滑杠缺油、锈蚀;两滑杠不平行;两滑杠不直;两接触器不同时工作三相电源线缺少一相,36V变压器缺少一相;按钮电源线或中相线脱落、折损、接触不良;电源电压或变压器电压达不到工作稳定电压
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