种方式灵活性比较高,但是经常会出现喷码机堵嘴的现场,导致喷印字符不全或者漏喷的现象;第二种方式在打码过程中容易出现打印重叠、少打、漏打等现象;针对以上问题大多数工厂采用人工方式进行检测,但这样会极大的影响生产速度。
欣维视觉可针对喷码的产品进行质量检测,将产品中出现的字体模糊、喷码变形、字符错误、点状字符无法连接等喷码质量缺陷进行分拣并剔除,保障所有产品喷码质量的一致性。
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种方式灵活性比较高,但是经常会出现喷码机堵嘴的现场,导致喷印字符不全或者漏喷的现象;第二种方式在打码过程中容易出现打印重叠、少打、漏打等现象;针对以上问题大多数工厂采用人工方式进行检测,但这样会极大的影响生产速度。
欣维视觉可针对喷码的产品进行质量检测,将产品中出现的字体模糊、喷码变形、字符错误、点状字符无法连接等喷码质量缺陷进行分拣并剔除,保障所有产品喷码质量的一致性。

第二:工件位置的一致性
工件位置的不一致性是导致测量检测的一个特别重要的关注要素。工业生产线上不论是在线检测还是离线检测,机器视觉系统在获取产品图片信息时需要确保产品所抵达的位置是同一个位置,否则会出现定位不准确,测量工具出现的位置就不准确,导致测量结果出现偏差,对于产品的合格性很难把控。
第三:标定
在测量的时候一般是需要进行标定,主要分为光学畸变标定、投影畸变标定,物像空间的标定等,不过一般的标定算法都是基于平面的标定,对于不是平面的很难用标定算法解决。 还有有些特殊的测量过程中不会使用到标定板,所以标定算法不一定能解决所有问题。

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