佛山市聚鑫隆石墨有限公司的石墨坩埚具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特点！其中生产的中空镀铝用石墨坩埚，拥有专利技术极大的延长坩埚的使用寿命，其性能和理化指标国内领，达到国际同类产品水平，实现进口产品国产化代替。
石墨坩埚可分为融化金属用石墨坩埚，分析仪器用石墨坩埚，真空镀铝用石墨坩埚、融铝用石墨坩埚。
欢迎新老客户来电、来人选购。我公司产量优良、价格合理、售后服务好。
使用石墨
进口石墨坩埚
佛山市聚鑫隆石墨有限公司的石墨坩埚具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀的特点！其中生产的中空镀铝用石墨坩埚，拥有专利技术极大的延长坩埚的使用寿命，其性能和理化指标国内领，达到国际同类产品水平，实现进口产品国产化代替。
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使用石墨坩埚熔铝的好处
铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。
熔铜石墨坩埚是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。3、安装电炉用坩埚：应将坩埚放置在电阻炉的部位，坩埚底部应高于下面一排加热元件。由于压力很小，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。
（1）坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他坩埚。
（2）釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。
（3）成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。
（4）包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。
如何解决石墨坩埚氧化过快现象石墨坩埚在有色金属冶炼行业当中发挥着不可或缺的作用，并被同行业的人称赞为有色金属冶炼业的一颗心脏，缺少石墨坩埚就无法提纯有色金属，其的重要性可见一斑。在冶炼过程中，经常会发现石墨坩埚出现氧化过快的现象，许多厂商都受过此类困扰，那怎样解决石墨坩埚氧化过快的现象呢？作为生产石墨坩埚的厂家，我们带大家来了解一下。当然不是了，所以要想理解石墨坩埚与碳化硅坩埚的区别，就要先知道坩埚是什么。
想要解决石墨坩埚氧化过快的现象，就要清楚石墨坩埚为何发生氧化。当熔炼钛合金时，合金中有着大量的活性元素Ti，非常容易与N、O、C等各化学元素发生反应，从而使得合金成分发生变化，继而影响合金的力学性能，所以在熔炼过程当中对坩埚材质、熔炼环境都要加以考虑。话说回来，石墨坩埚氧化过快这种问题的解决办法。1、在金属溶液达到预定的铸造温度时，在除渣、除气后，应将快进行浇注。经过不断地研究实验发现，只要在石墨坩埚的表面涂上层碳化硅就能够及时有效的解决，原因是碳化硅的耐高温和耐氧化性能非常优异，在高温的环境中使用会使得石墨坩埚氧化现象大大减少，并且会延长石墨坩埚的使用寿命。
想必大家都很清楚了解怎样解决石墨坩埚氧化过快的现象了吧。想要知道更多资讯，请随时关注佛山市聚鑫隆石墨有限公司网站，我们会及时为您提供更多信息及动态。
石墨模具之模具抛光
随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。使用于药品、乳酪、染色、化工等轻工业单位中的运载送机、枯燥机、染色机、潜抽水机发电机等轴承范围。因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。石墨制品中的石墨轴承以石墨资料为次要基材，自光滑性很强，耐侵蚀，可没有运用光滑油而停止临时运行，多用来滑行轴承。
模具抛光技巧：
模具抛光不要一开始就使用细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。炭的空隙结构使炭具有很好的吸附性，故炭常被用作吸附材料，用于吸附水分、气味、有毒物质等。这样看起来好像比较麻烦，工序多。实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。
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