化学抛光操作注意事项铝材组织的晶粒过大时，则达不到理想的抛光效果；深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果；经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械磨削抛光，达到标准要求铝材表面尘埃或污秽可能会造成腐蚀斑点，必需除
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化学抛光操作注意事项铝材组织的晶粒过大时，则达不到理想的抛光效果；深加工材料的金相组织状态不均匀，也不可能达到期待的那种理想抛光效果；经过焊接处理的铝合金部件，因为其合金成分中的一部分金相组织不均匀，所以不可能达到所期待的那种理想抛光效果。平板产品如果发现因为轧辊所造成的轧制伤痕比较深时，则事先要进行机械磨削抛光，达到标准要求铝材表面尘埃或污秽可能会造成腐蚀斑点，必需除掉；防止因产生气体造成条痕缺陷。为了提高抛光效果，将抛光溶液或被处理物件进行缓慢回转，或者是在溶液中摆动。搅拌对化学抛光溶液是非常重要的。化学抛光结束以后，应迅速水洗以除掉附着表面的抛光溶液，这一点非常重要。如果铝材内部组织缺引起表面粗糙，如铸造成压铸的铝工件，铝材晶粒细化不充分及疏松，夹渣等缺陷，加工过程中变形不充分，松枝状花纹等缺陷造成的表面粗糙，则应从提高铝材内部质量来解决，因此，铝材生产工艺对提高化学抛光表面质量非常重要。如果有抛光溶液附着在铝材表面，就会继续发生化学反应，这是产生不均匀、不稳定表面的原因。因为化学抛光要使用硝I酸，则必然产生亚硝I酸气体，造成环境严重恶化，为此要充分地强力排气并采取必要的环境保护对策。
化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。化学抛光质量稍逊于电化学抛光质量，对于高光亮度要求的装饰件通常先经化学抛光，然后在此基础上再进行电化学抛光。但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。
化学抛光和电化学抛光往往是铝质制件在阳极氧化之前后的精饰工艺，是铝质制件获得镜面般光亮的重要手段。通过这一工艺能使所加工的成品提高品级，因此此工艺具有一定的经济意义。同时，在铝的精饰工艺中，此段工艺所含技术含量很高。
为保证化学抛光和电化学抛光质量，各工序之间都要密切配合，如在此之前的机械抛光化学清洗或碱蚀，在此之后的阳极氧化工艺，都是保证和维持已获得镜面般表面的重要因素。
化学抛光工艺主要需要特别注意。
1. 化学抛光时间的确定依工件半成品表面质量、制造工艺、溶铝量、温度和光亮度而定，限制化学抛光时间是为了防止气体缺陷产生。
2. 化学抛光后，工件应该迅速转移到水洗槽进行水洗。
3. 磷酸为基的化学抛光槽液，硝I酸的含量应维持在正常的范围内。
4. 化学抛光槽液的相对密度可以用密度计测定，每周至少测一次。生产量大的要每日测量。
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