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混凝土输送泵液压系统各部位的检测
液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然采用了主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下：
1. 检查液压管路是否漏油、渗油
若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地
灌装工程混凝土输送泵图片
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混凝土输送泵液压系统各部位的检测
液压系统作为混凝土输送泵的“心脏”，与设备的泵送效果息息相关。虽然采用了主油泵，液压系统性能稳定可靠、油温低，但系统仍需经常的维护。其保养步骤如下：
1. 检查液压管路是否漏油、渗油
若漏油、渗油需拧紧，若拧紧后还漏油、渗油应更换相关元件，混凝土搅拌地泵检查液压系统特别是高压管路部分各螺栓、螺母是否松动，若松动立即拧紧。
2. 液压油的检查
a.在正常液压油温40—75度时，需要检查液压油箱温度计，当环境温度在三十度以内，通风良好，若开启散热器后，油温仍超过七十度，则液压系统出现故障，应先搅拌泵液压系统过热的故障再继续工作。
b.初次加油时，应检测液压油箱油位计的油量，油位在低油位时应补油。
混凝土输送泵送作业须长时间中断时，应停止料斗内的搅拌工作，否则会使混凝土中的粗骨料下沉，再次泵送时，应先搅拌，须在正、反泵操作进行两个行程后才可恢复正常泵送。还有，启动滚筒式搅拌泵作空运转时，如果气温较低，则空运转时间应较长，液压油的温度须升至15摄氏度才能泵送。向料斗加入一定量的清水，以温润料斗，分配阀及输送管路。另外，在使用混凝土输送泵前，须先泵送砂浆0.5到1立方，在料斗内须保留部分砂浆(至料斗轴线上、下处)，待混凝土加入料斗后才一起泵送。电器元件工作不正常或者输入电缆损坏导致泵机与电源接通引起触电造成的伤亡。
混凝土输送泵提升效率的小方法
混凝土输送泵如何使用的更长久是很多客户都想知道的，就算是再厉害的设备要要是没有一定的保养和操作也是不行的，所以想让混凝土泵效率更高，那么一些关键部位的保养工作还是需要做好的。
注意是否有磨损：当输送缸不是损坏的涂层和混凝土砂浆或砂存在于水箱后方的活塞,它意味着活塞磨损,密封体,指导环和尘埃环需要更换。保持混凝土输送泵的活塞的密封圈和导向环的清洁和润滑。
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