铁谱仪的分析流程二
铁谱仪制谱
制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例(例如四)，油样与四的体积混合比通常为3:1。
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铁谱仪的分析流程二
铁谱仪制谱
制谱就是用铁谱仪分离油样，将其中的铁磁性颗粒沉积于玻璃基片上，经固化和清洗后完成。为便于油液中磁性金属颗粒的沉积，对所取油样应进行稀释，即在油样中加入一定比例(例如四)，油样与四的体积混合比通常为3:1。
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铁谱仪的分析流程三
观察与分析
包括定性分析和定量分析
①定性分析 用显微镜观察谱片上颗粒的尺寸大小、形状、颜色，根据颗粒特征来定性分析设备运转润滑状态，判断磨损类型和磨损部位。直读式不宜做定性分析，因为直读式铁谱仪不能提供关于磨屑形貌、磨屑来源的信息。
②定量分析 用光密度测量仪与显微镜配套使用，测出谱片上不同区域的磨屑颗粒覆盖面积，再通过公式算出磨损指数。
对于旋转式铁谱仪，其定量分析式为IS=AL2-(AM+AS)2式中 IS——磨损烈度;AL、AM、AS——大、中、小磨粒浓度的光密度读数。
对于直读式铁谱仪，其定量分析式为ID=(DL+DS)(DL-DS)=DL2-DS2式中ID——磨损烈度；DL——代表大于5μm磨损颗粒的光密度值；DS——代表1~2μm磨损颗粒的光密度值。对于分析式铁谱仪，其定量分析式为I'S=(A'L+A'S)(A'L-A'S)=A'L2-A'S2式中I'S——磨损烈度；A'L、A'S——大、小磨粒覆盖面积。
铁谱仪的应用领域
铁谱仪可广泛用于各行业的内燃机、燃气轮机、齿轮箱、轴承、液压系统等大型机器和零部件进行有效的磨损检测，有统计表明，应用铁谱技术所带来的保证重大设备安全运行，减少故障发生，降低维修费用以及在摩擦学和润滑油评定研究领域中，取得了显著的经济效益和社会效益。
根据分离磨粒、检测磨粒的不同方法，研制了不同的。铁谱仪主要有三种类型：直读铁谱仪、分析铁谱仪和旋转式铁谱仪。当今，又成功研究了在线式铁谱仪。此外，还有用于收集干粉中铁磁性颗粒的气动式铁谱仪。
智能铁谱仪的优势
1、通过制谱，可判断设备的运行和磨损状态、油品变化趋势;借助铁谱分析软件，可准确判断磨损故障部位及原因
2、全新、低功耗内核，抗电磁干扰能力更强
3、采用独立供气系统，保证两组制谱之间的气路传输互不干扰，克服仪器久置、极寒、极热时的漏气或堵塞问题;
4、1～99级旋钮调速搭配按键调速，制谱速度调节掌控更加方便自如;
5、自带减速模式，可有效地提高制谱的成功率，并可实时调节速度值;
6、可同时制作两个铁谱谱片，提高制谱速度;
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