焦化脱硫液提盐具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所
焦化脱硫液提盐
焦化脱硫液提盐具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。一种高盐废液提盐回收装置，该装置包括预处理过滤单元、高压泵、反渗透处理单元、多个相互串联布置的离心机及其雾化单元，所述预处理过滤单元通过高压泵与反渗透处理单元相连，所述反渗透处理单元通过设置三通阀与雾化单元相连，所述雾化单元与多个相互串联布置的离心机相连，所述三通阀的第三通路通过设置止回阀与循环泵相连，所述循环泵与浓缩盐水罐相连，所述焦化脱硫液提盐浓缩盐水罐上分别与多个相互串联布置的离心机上的流出口相连，所述三通阀与雾化单元之间还连接有第二循环泵，所述第二循环泵上连接淡水箱；所述多个相互串联布置的离心机末端离心机内设置冷凝器，所述离心机通过冷凝器将过滤后的淡水冷凝流入淡水箱内；第二循环泵与淡水箱之间设置盐浓度传感器。
所述离心机包括壳体，在壳体上侧部分具有入口部分a，在下端部分具有出口部分b;并且其上端具有外部串接开口。所述壳体内设置螺旋分隔壁d，用于引导流体从入口流向出口并防止反向流动。所述雾化单元包括吹风干燥器、加热器25m和鼓风机25n，所述吹风干燥器包括干燥器壳体，所述焦化脱硫液提盐干燥器壳体内设置喷嘴单元、热空气进入管25g及其供压风扇25k。
焦化脱硫液提盐将浓缩废液通入调控釜，将调控釜内的温度调节至50~60℃，然后再进行过滤。将过滤后所得滤液通入结晶釜进行蒸发结晶。脱硫废液提盐方法中，步骤S1中，采用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5.0~5.5。脱硫废液提盐方法中，步骤S2中，脱色釜中进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为40~60℃，进行加热搅拌3小时。在上述的脱硫废液提盐方法中，步骤S3中，浓缩的条件是保持蒸发器内的真空度为-0.05Mpa，温度为60~80℃，用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。
焦化脱硫液提盐是如何进行生产的
焦化脱硫液提盐二合一过滤器过滤，过滤好的滤液打入调节釜进行存储待用，收集过滤生产的固体，经过检测该固体为含有硫酸铵的混合固体。滤液打入精密压滤机进行再次过滤，过滤后的清液进入硫结晶釜用20°C的低温水冷却结晶，浓缩结晶后的固液混合物经过栗送入硫离心机内分离，分离出的硫酸铵装袋外售，滤液返回脱硫液储罐。
焦化脱硫液提盐以年产一百万吨焦炭的煤焦化企业为例，在生产运动过程中，每天置换几十立方米左右的脱硫废液才能保护脱硫系统稳定运行。目前国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，只是将其作为备煤用水，喷洒在煤堆上。这种方法方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入炼焦炉后，在高温下仍然转化成（SO2）和（H2S）等含硫化合物，终还是回到脱硫废液中。久而久之脱硫废液中的硫化物积累越来越多，一方面将会严重降低脱硫效果，另一方面造成对生产设备的严重腐蚀。
焦化脱硫液提盐制备有利于保护生态环境
焦化脱硫液提盐含氨蒸汽输送管的两端分别从蒸发室的顶端和冷凝冷却器的侧壁连接/连通蒸发室和冷凝冷却器的内腔，两端带开关的浓缩液输送管的两头分别从蒸发器和蒸发室的底端连接/连通蒸发器、蒸发室的内腔。靠近蒸发器，在浓缩液输送管上连接/连通有脱硫废液输入管，靠近蒸发室，在浓缩液输送管上连接/连通有带开关的冷凝液输出管。在蒸发器中安装有带蒸汽输入管的蒸汽管道，而在冷凝冷却器中安装有带循环水进管的循环冷却水管道。安装在蒸发器中的蒸汽管道和安装在冷凝冷却器中的循环冷却水管道为螺旋板式或列管式的蒸汽管道和循环冷却水管道。焦化脱硫液提盐带开关的氨水输入管的两头分别从冷凝冷却器下侧壁和氨水槽的顶端连接/连通冷凝冷却器、氨水槽的内腔，靠近氨水输入管，未冷凝氨气输送管的一端连接/连通氨水槽的内腔，未冷凝氨气输送管的另一端与真空泵的入口端相连，真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管的一头。
焦化脱硫液提盐在真空泵的出口端连接有带开关的氨气输送管，氨气输送管的末端由氨气回收罐的顶端连接/连通氨气回收罐的内腔，在氨气回收罐的底端连接/连通有第二氨气输送管。带开关的氨水输出管的两头分别连接/连通氨水槽4的内腔及第二氨气输送管。这样从第二氨气输送管来的氨气及从氨水输送管来的氨水混合后一同回脱硫系统，另行处理。所述氨水槽和氨气回收罐均为已有技术，市场可买产品，也可根据生产现场需求自行设计、制造，非标产品。
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