企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
①炉料逐渐熔化，钢液逐渐形成，钢液相对表面积很大，熔池也比较浅，非常有利于去气和非金属夹杂物去除，去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上；
②熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，氧气可以去除30～40％；
③炉料在升温和熔化过程中，放出大量气体
燃气熔化炉定做
企业视频展播，请点击播放
视频作者：新泰市隆达工业炉有限公司
①炉料逐渐熔化，钢液逐渐形成，钢液相对表面积很大，熔池也比较浅，非常有利于去气和非金属夹杂物去除，去除的夹杂物占总夹杂物的70％以上；
②熔化期可以去除大部分气体，氢气可以去除70～80％，氮气可以去除60～70％，氧气可以去除30～40％；
③炉料在升温和熔化过程中，放出大量气体，使真空度降低； ④炉料在熔化过程中，坩锅壁周围金属料温度（尤其中下部），熔化，由于涡流热、辐射热、传导热的综合作用，使整个炉料逐渐自动下沉，钢液温度稳定。
1．工作前，必须检查坩埚有无裂纹。坩埚使用前(金属坩埚必须认真刷好涂料)，必须预热到600℃以上充分干燥。
2．炉子周围及炉前坑内不得有积水，不得堆放无关物品。
3．炉料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。严格检查炉料有无品。添加炉料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
4．取样、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前必须预热。
5．要注意空气流通，通风排气装置应正常良好。
6．在变质和精炼时，操作人员必须戴上防护口罩，并站在上风位置操作。
7．熔炼完毕要进行浇注时，先将坩埚扶正，抱钳要将坩埚夹牢出炉。
8．从坩埚向小浇包倾注金属液时，不可过满，并在小包底垫些砂子，以免金属液溅出造成，剩余金属液不准随意乱倒。
熔化炉安全操作
1、熔化炉开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、熔化炉炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、熔化炉送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、熔化炉装料时，应检查炉料内有无等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、熔化炉补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚密实。
6、熔化炉浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地。
7、熔化炉钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入地点，严禁乱倒
8、熔化炉中频发电机房内应保持清洁，严禁物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
.定期进行检查负载的接线方式是否良好，绝缘技术是否可靠，透热感应圈内积存的氧化皮要及时清理；直接熔炼成铝液，也不存在这类铝合金熔化炉适合单一结构产品的顺序问题。隔热炉衬有裂纹时，要及时通过更换中频炉；熔炼炉在更换新炉衬后，应注意自己检查绝缘变频控制装置的负载都设在工作人员现场，故障比较高，而往往
