催化燃烧装置设计安装时应考虑的问题
1、气流和温度需均匀分布 通过催化剂表面的废气浓度和温度分布均匀，催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬保温耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换 催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、安全性 催化燃烧装置由于反应温度在200~400℃，所以催化燃
高温催化燃烧设备厂家
催化燃烧装置设计安装时应考虑的问题
1、气流和温度需均匀分布 通过催化剂表面的废气浓度和温度分布均匀，催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬保温耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换 催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、安全性 催化燃烧装置由于反应温度在200~400℃，所以催化燃烧装置应该具备一定的防爆、安全报警等安全保护装置。
4、较高的废气反应温度 由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论催化燃烧反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。
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催化燃烧工作原理
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的 氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。3、催化燃烧设备周围避免堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。 在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，大大直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低
催化燃烧设备选型
优化和可靠，这为达标排放奠定了基础。因为有机废气的成份繁多，催化燃烧设备的直接影响 运行和净化效果。所以，环保达标排放是 原则。所有催化燃烧设备功能不是全能的，净化对象的针对性极强。因此，有机废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有机催化燃烧设备均有干扰，甚至破坏净化效果。2、适用废气类型：烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物。所以，在进入有机催化燃烧设备前，把此类化合物进行的净化除去。
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使用催化燃烧设备的注意事项
1、避免催化燃烧设备长时间空转。
2、若发现主机有异声或异味等情况，应立即停止使用，并及时维修。
3、催化燃烧设备周围避免堆放杂物，留出一定的空间便于机器散热。
4、长期停用需切断电源。
5、虽然催化燃烧设备能处理各种各样的有机废气，但是为了设备安全，避免吸具有化学腐蚀性的污染物、建筑垃圾等，不要吸水或潮湿的物件。
6、催化剂需定期更换。
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