重工业中常常会使用到氧熔棒，氧熔棒是一种通过氧气助燃之后可产生3600度高温，能实现将金属、非金属、混凝土等熔切或清理的一种工具。氧熔棒使用时需要通过氧气助燃，而我们都知道氧气虽然自身是不可燃烧的，但是助燃效果确实非常强大的，如果使用不当也是很容易发生危险的，因此在使用时也是要非常注意安全问题的。在是使用氧熔棒的时候一定要注意检查氧气瓶是不是符合标准，附件有没
解体吹氧棒制造商
重工业中常常会使用到氧熔棒，氧熔棒是一种通过氧气助燃之后可产生3600度高温，能实现将金属、非金属、混凝土等熔切或清理的一种工具。氧熔棒使用时需要通过氧气助燃，而我们都知道氧气虽然自身是不可燃烧的，但是助燃效果确实非常强大的，如果使用不当也是很容易发生危险的，因此在使用时也是要非常注意安全问题的。在是使用氧熔棒的时候一定要注意检查氧气瓶是不是符合标准，附件有没有损坏、丢失，是不是被太阳暴晒过，是不是存在野蛮装卸或是超装的现象。千万不要以为这些都是小事情，很多安全事故都是因为一些不起眼的容易被大家忽视的小故障引起的，所以一定要重视每一个细节。在是使用氧熔棒的时候一定要注意检查氧气瓶是不是符合标准，附件有没有损坏、丢失，是不是被太阳暴晒过，是不是存在野蛮装卸或是超装的现象。
氧熔棒安装方法说明
先将熔断棒插入到相对应规格的氧熔枪（吹氧枪）使之相连，要注意氧熔棒和氧熔枪连接处密封。然后用一根氧气胶管将氧气瓶和氧熔枪相连，同样注意密封。安装完成后，需要先测试下，是否存在氧气泄漏的情况，检测方法是先打开氧气瓶上的氧气压力表，把氧气的输出压力调到8-10KG，然后检查各个连接处是否漏气，若发现漏气必须重新正确安装，务必保证氧气无泄漏，避免发生安全事故。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。
吹氧棒的切割操作
切开炬的操作：
基本上与焊炬一样，然氧气压力一般设定在2.5-3.5kg/cm2，yi炔气则设定在0.25-0.35kg/cm2 ，压力不一样于焊接，较之焊接压力为高。 切开炬之切开程序：
1.将火焰调整至中性预热火焰（高压氧气阀封闭状况）
2.将火焰移至预切开钢板边际预热。
3.见钢板预热处点已达着火温度（意即钢板面开端赤红）时，移开火口火焰离钢板边际2-3m/m处，并敞开高压氧气阀约1/2圈，此刻火焰中心喷出一公约200-250m/m长的“嘶—”声响的直线切开焰。
4.然后扶稳切开炬顺着切开方向进行切开，火口高度一般离钢板外表约8-12m/m。
5.切开进行结束，先封闭高压氧气阀，再关yi炔阀，终关低压氧气阀。
氧弧熔断棒的应用
首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否泄露。dian火时微开吹氧枪上的手阀，用电焊点燃熔断棒的端点，开大氧qiang手阀即可操作。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。如在没有点火条件下操作，也可用木柴烧旺后点火。还可以消除毛坯(如铸件、锻件等)缺陷,改善其r艺性能,为后续工序作组织准备。)
熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可独立操作了。
氧熔棒、吹氧棒使用安全须知
1、操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。
2、各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧。
3、氧气为助燃气，加工方向不允许对准氧气瓶，以防weixian。
4、氧气瓶要放在离加工足够安全处。
铸造毛坏清理方法
清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。 2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。 3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。 4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2. 5、铸件表面残留的浇冒口高度： （1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外； （2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。 6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件 （1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；铸件的内在质量主要取决于铸造材料的性能，随着国民经济的对机械设备的要求逐渐提高，铸件的质量也会有相应的改善。 （2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求； （3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。 8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。 9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。 11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担
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