为了解决上述问题，制造商生产了不易断裂的双齿辊和四齿辊破碎机的破碎齿，从而增加了整体使用寿命。
破碎齿固定地连接至破碎齿辊，并且该结构包括齿端部，齿中部和齿根部。 横截面是弧形表面，齿端的两侧相交并且相交线是弧形，由两侧形成的角度为a1； 破碎齿1的前部与齿辊2的径向线之间的夹角为α2，齿根的前部与破碎齿辊形成弧形，两侧与齿形辊形成圆弧132和133
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为了解决上述问题，制造商生产了不易断裂的双齿辊和四齿辊破碎机的破碎齿，从而增加了整体使用寿命。
破碎齿固定地连接至破碎齿辊，并且该结构包括齿端部，齿中部和齿根部。 横截面是弧形表面，齿端的两侧相交并且相交线是弧形，由两侧形成的角度为a1； 破碎齿1的前部与齿辊2的径向线之间的夹角为α2，齿根的前部与破碎齿辊形成弧形，两侧与齿形辊形成圆弧132和133 分别压碎牙辊。
齿根底部的宽度与齿端部到齿辊2的高度的比为0.8-1.2。
该四齿辊破碎机通过设计新的破碎齿形状和结构来降低破碎齿的整体高度，并且其长度和宽度略有增加。 两者都是沿长度方向的弧形结构，并且四角锥的形状增大。 解决了破碎齿的稳定性和强度，解决了双齿辊和四齿辊破碎机的破碎齿容易断裂的问题，从而提高了整体使用寿命，提高了生产效率。
启动中的使用
1、破碎机在启动后应行空转，保持2-3分钟，之间没有出现异常现象后再投入物料。
2、启动中要随时注意设备的运转情况，送料一定要保持均匀，以防发生闷车事故，切不要长时间超负荷。如果在生产过程中还有其它异样问题，如异常振动、有杂音、轴承温度过高等，应立即停机进行检查，排除故障以后才能继续生产。
3、一般情况下，机器转动空负荷运转的时间为四小时，在负荷试运行中入料粒度要按照规格进行，不能投入大于规格的物料，而且含水量也不能10%-15%。
岩石对辊破碎机的工作原理：在岩石对辊破碎机的两个辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，调节螺栓安装在楔形装置的顶部。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，并且排出的颗粒的尺寸变大。当楔子脱落时，两个滚筒之间的距离会减小，排出的颗粒尺寸也会减小。垫片装置可以通过增加或减少垫的数量和厚度来调整排放粒度的大小，增加垫片可以将增加两个辊之间的距离，而减少垫片将减少两个辊之间的距离并减小排出粒度的大小，驱动机构由V带驱动的两个电机组成，驱动滚筒相对转动。岩石破碎后，在进料口用滚筒破碎岩石，破碎后的物料从底座下排出。
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