除尘设备是采用高压静电原理净化含尘气体的设备。既在阳极和阴极间加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。并以净化、阻力损失小、耐温、处理烟气量大、运行费用低等特点广泛应用在电力、冶金、钢铁、化工和建材行业。三、高温布袋：高温布袋首要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃
湿式电除尘器设计
除尘设备是采用高压静电原理净化含尘气体的设备。既在阳极和阴极间加上高压直流电后形成高压静电场，气体在电场力作用下产生电离，产生大量的电子和离子，当含尘气体进入电场后，尘粒就与这些电子和离子结合起来，使尘粒荷电。并以净化、阻力损失小、耐温、处理烟气量大、运行费用低等特点广泛应用在电力、冶金、钢铁、化工和建材行业。三、高温布袋：高温布袋首要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维通过纺织、无纺技术加工而成，具有热稳定性好、过滤、运用寿命长等特色。
1、轧制收尘极尺寸精度高，采用计算机全套设计，设计准确可靠。
2、振打器在除尘设备顶盖上，电除尘设备内完全没有活动件，基本上不必进入检修，维护工作全在外部。电磁槌振打力可借改变电磁脉冲调节，矩阵控制振打制度灵活方便。
3、运行稳定 ，不结露，不爬电，故障率极低；
4、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘设备治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
5、供电及控制采用微机控制供电，振打控制设备采用PLC控制，灵活、可调、可靠。
6、放电系统绝缘器件全部在顶室之内并有热风吹扫，工作条件比一般电除尘设备更好。
7、可以小分区供电，即将一个电场在电气上分为两个部分，各用一台高压电源供电，可在同样规格的电除尘设备上，获得更高的除尘效率。
除尘器安装中袋笼和布袋是全部安装中小心和仔细的工作，因此应放在后面进行安装。
安装时，布袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使布袋的寿命大大缩短。安装布袋的方法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止布袋踩坏，要求每装好一个布袋，就装一个袋笼。框架结构由立柱及下部支承轴承座、顶大梁、底梁（端底梁、侧底梁、底大梁）和斜撑构成。
如更换布袋时，除尘器不能停止工作，则应将各个室分别离线隔离，然后分室进行更换布袋，被隔离的室，应是提升阀处于关闭状态，同时脉冲阀不工作（保险起见，将该室脉冲阀电源切断）。在拆装布袋时，因袋口有小量负压，应特别小心不要使袋子掉入灰斗。
设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内停止含尘气体的预处置，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的洁净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并聚集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运转阻力，为了保证系统的正常运转，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超越此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器经过定阻或定时发出指令，停止三状态清灰。当前较为多见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀技术处理，从而到达抱负的作用。
该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后停止紧缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰、还防止了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。惯性除尘器是利用粉尘的惯性，惯性是反映自身运动状态的力，受到了外面的力来改变运动状态，让惯性的物体比惯性大的物体发生改变运动状态。
当前，按照相关规定，特别排放限值地区的烟和尘排放质量浓度为20mg/m3，但对于燃用低硫煤的电厂而言，可根据其具体情况，满足湿式电除尘器的应用条件选用湿法烟气脱硫工艺或者是低温电除尘器，脱硫除尘一体化设备，由此可见，大力提倡低温电除尘器在燃低硫煤电厂的应用，避免湿式电除尘器出现的应用条件不当现象。运用范围水泥、化肥、等行业各种磨机，破碎点下料口，包装机及烘干机和各种相相似的分散源处置。
随着燃煤电厂使用湿式电除尘器越来越普遍，已逐渐形成跟风的现象，但是由于湿式电除尘器企业对设备的应用条件和在环保技术路线方面的研究不够深入，使得该设备无法发挥更大的应用效率和价值，甚至出现废水处理不当、腐蚀严重、运行效率低及材料选择困难等问题，不利于湿式电除尘器技术的进一步发展。2、振打器在除尘设备顶盖上，电除尘设备内完全没有活动件，基本上不必进入检修，维护工作全在外部。
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