煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备
小型转筒烘干机
煤泥本身具有高湿、高粘结性，传统的烘干机没能针对这一特点，煤泥烘干机采用的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积，使热利用率得到极大的提高，烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝，煤泥烘干机根据工作原理属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备，是矿山设备厂家生产的一种非常成熟的烘干干燥设备，适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土等多个行业。
有益效果：1、通过本发明的方法制备的萤石球，得到的萤石球品位高，质量稳定，有合理的反应比表面积，且硬度高，尤其适合提炼铜、锌金属。强度抗压强度可达6-9N/mm2、萤石球中CaF2的含量大于90%。2、通过本发明制备的萤石球粘合剂，可以保障萤石球足够的粘和性、强度高，不仅可以保障在高温中萤石球的稳定性，而且在漏天存放时可以有效防止潮气或者雨水的侵蚀，完全可以实现萤石球的漏天存放。3、本方法制备的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快，可以大大缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
回转式烘干机工作中应注意什么？1、掌握好回转式烘干机的温度，该机对温度小于350℃的余热烟气作为热源烘干物料不能适应。2、如果烘干过程中出现物料黏结粒度变大的现象要及时解决，否则会影响物料烘干效果。3、烘干机系统应使用微机监测控制系统，不仅能及时的进行准确在线监测和控制，而且操控方便，如果不能很好的进行监测控制，会导致回转式烘干机烘干系统不能正常运转，有了操作控制装备，可以使产品更精、更优。
回转式烘干机是针对水分不很高、比重适中、烘干过程中流动性变化一般的物料特点设计的，具有结构紧凑，占地面积少的特点，占地面积是相同产量单筒烘干机的地二分之一，该类型烘干机工作可靠，能耗低，热，物料烘干效果好，自动化控制高，操作人员少。
回转式烘干机常见的问题有哪些
1、低温结焦：原因：常在点火时出现，原因是个别底层未流化，局部积热不能带走形成结焦，有时因细小的煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。解决方法：低温结焦焦质松而脆，容易清除，当发现局部火苗冒出时，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。
2、高温结焦:原因：运行中因风量和煤量不当引起，或因沸腾高度不够，煤粒过大造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量比较多，温度超过煤灰的熔点而结焦。解决方法：高温结焦的焦块坚实，往往要停炉处理，所以操作中应加强观察进行预防。可向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、或冷渣，使煤层温度很快下降，也可向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。如采取措施仍不能改变火色，料层发粘，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。
3、原料一次性烘不干原因：回转式烘干机太小;风网风压、流量计算有误;回转式烘干机使用不当。解决方法：增加回转式烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，好方法是更换或重新修改烘干设备;要求回转式烘干机厂家重新计算风压、流量后再根据实际情况提供设计变更方案;与回转式烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。
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