炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。
煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。
普通功率石墨电极采用普通级别的石
超高功率石墨电极生产厂家
炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。
煅烧是炭质原来的组织结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
防止氧化涂层石墨电极
表面涂覆一层防止氧化维护层的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的维护层，下降炼钢时的电极耗费（19%~50%），延伸电极的运用寿数（22%~60%），下降电极的电能耗费。
这项技能的推行运用能够带来这样的经济社会效应。石墨电极单位耗费的较少，出产成本有必定的下降。石墨电极所耗电能的较少，节省的单位炼钢电耗费量，节省了出产成本，节能！
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