豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。
在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。
豆腐串机价格
豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快，放板要轻，揭包要稳，带套要准，移动要严，堆垛要慢，开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。
在整个制做豆腐过程中，严格遵守“三成”操作法，即点(脑)成，蹲(脑)成，压(榨)成，不能贪图求快。正常情况下是每人操作6板榨膜，备4个脑缸，保技3缸有脑(每缸容量4板)，产品厚薄一致，符合市售标准要求。
大豆浸泡时的容器应是大豆体积的3～4倍，水温对浸泡的影响大，一般水温为5℃时浸泡24h，10℃时浸泡18h，18℃时浸泡12h，27℃浸泡8h。注意浸泡大豆的温度不宜过高，否则不但大豆自身的呼吸加快，消耗一部分籽实的营养成分，且有利于微生物繁殖，导致腐。大豆的浸泡程度应因季节而异，夏季可泡至九成，冬季则需泡到十成，浸泡后以大豆表明光滑、无皱皮、豆皮轻易不脱落，手感有劲为原则。豆制品机械的凝固过程又称点脑，即按一定的比例向煮过的豆浆中加入凝固剂，使豆浆从溶胶转变成豆腐脑状。简单的判断方法是把浸泡后的大豆分成两瓣，以豆瓣内表面基本呈平面，略有塌坑，手指掐之易断，端面以浸透不留硬心(白色)为宜。浸泡大豆的用水量一般为大豆的2～3倍，以保证大豆充分吸水，水少则大豆易吸水不足，水多浪费大。浸泡水中加入少量的碳酸氢钠，使浸泡水处于微碱性条件下，有助于磨浆后加水抽提大豆蛋白质等营养成分，提高出浆率，改善豆制品的风味。
豆制品在经过了很多年的发展，有普通的食品文化，也在往一条好的路线上推进，随着豆制品加工行业的不断发展，豆制品机械及豆制品生产线的机械水平不断的提高，豆制品的质量可以说也得到了稳定的，为了迎合市场的需要，豆制品也出现和很多的豆腐。本厂生产的全自动仿手工不锈钢豆腐皮机，实际操作性好，不锈钢制作使其产品卫生健康，自动控制开关操作更加方便快捷。
现在在超市我们可以独立包装的豆制品一般还是以豆腐为主，这样提高了豆腐的保鲜期，食用方便安全，当然豆腐除了豆腐生产线，或者豆腐一体机，还要加上了豆腐包装机了，这样才能有规模的生产，这种包装的豆腐，在日本是非常瘦欢迎的，因为文化的差异，可能在我们还是更多的人会喜欢新生产的大块切豆腐，不过随着社会的进步，这种包装豆腐也会慢慢的发展推动，还有其他的一些豆制品，豆腐皮，还有做成的卤豆腐干，也有很好的的包装。为有效解决平面图中不能反映的重要设备和建筑物立面之间的关系，还需要画出生产车间剖面图。
不管什么豆制品现在的生产都依赖于各种豆制品机械，豆制品设备，或豆制品生产线，不同的豆制品生产线加工的工艺也是不同的，就想豆腐生产线和豆腐皮生产线，虽然同为大豆加工，可是因为加工的工艺不同，生产出截然不同的豆制品，豆制品的文化可是很深厚的。遇有临时停电、停水或机械故障不能短期连续生产时，应将豆料立即起出，摊晾在水泥地面上，大批量需将水抽出，注意通风。
豆腐皮生产制作过程有：浸泡、磨浆、煮浆、点脑、泼片、压榨、解包组成
豆皮机包含：泼片、压榨、解包卷布。而使用电压对设备是否有影响呢？当然有影响，但，是不是影响到生产效率呢？这个不是的。豆腐串我们已经很熟了，不管是吃烧饼夹豆腐串，还是在吃火锅时放一些豆腐串进去煮都可以。机器电压的区别主要在于，很多地方民用照明灯电压达不到220v，而豆腐皮机的要求电压要在180v以上，如果达到180v是不影响机器正常工作的，很多用户使用380v，其实真正的目的是为了确保电压的问题，而不是提高生产效率
那么，电压对生产效率的影响在什么呢？其实，主要在于磨浆机，磨浆机380v的比220v的生产效率要高很多，这就是大多数用户对电压的不理解。
（作者： 来源：）
