加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周，加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便、维护、更换快捷，与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶
真空井式炉公司
加热元件：为考虑炉膛温度的均匀性，本井式电阻炉的加热元件分别布置在炉膛四周，加热元件的分布，采用分段分区的方式工作，炉膛的四周采用首钢产的高电阻合金电阻带布置。电阻带安装方式采用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便、维护、更换快捷，与炉外壳会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。安装时在纤维墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证纤维面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在高温下烧结成型，以保证其有足够强度和使用寿命。广泛应用于合金钢、轴承钢、高、中、低碳钢、螺丝线材、紧固件等线材，盘元的软化，球化退火热处理，所有退火工艺在保护气氛中进行，球化退火后的线材，易于线材的后续加工。
炉盖：为槽钢和钢板焊接而成，炉衬为全纤维结构，炉盖的开启方式采用液压升降，与炉体的密封为沙封。、
循环热风结构：分为电动机、风叶轴、轴承、风叶、挡风板、面板及绝缘箱等。
电动机采用全密封电机
风扇轴采用耐火钢材精加工
轴承采用进口配件，具有耐热、等特点
挡风板采用耐热不锈钢制作
温度动力控制与记录系统
温度控制采用一区控制，采用智能数显温度控制器，通过对其合理参数设定，可以达到每个温区控制效果好，达到较为准确的温度稳定性。
井式渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，主要供碳钢机件的气体渗碳等用。与电炉控制柜配合使用可自动控制及自动记录电炉的温度本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛.保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能BR> 加热元件安放在搁丝砖上，并有电阻丝小钩使其定位。
炉膛内有一耐热板焊接成炉罐及料筐，被处理工件安放在料筐内。
为使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，在炉壳上装有通风机，用来强制气流循环，以使炉内温度和气体均匀。在风机轴套上有一防止漏气的密封装置，并采用冷却水冷却。
炉盖的升降均有液压升降机构来完成，其动力由10/25液压装置提供。
当需将炉盖升起时，只要开动液压装置，炉盖即徐徐上升；如需炉盖下降，只要旋松液压装置中内螺纹截止阀，炉盖即缓缓下降。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关自动切断电动风机电源，以免操作发生危险；RQ系列井式气体渗碳炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量,可进行碳势自动控制的工艺操作。当炉盖升足时，上面一个限位自动切断液压装置的电源，以防升降轴顶出油缸发生意外。
本电炉的液体滴入系统备有可进行三种液体同时滴入的滴量器，并可通过流量计及针形阀控制其流量。
在炉盖上方设有水冷却的试样管、取气孔、排气孔，如与红外线CO2分析仪配合及改装，则可进行碳势自动控制的工艺操作。
RQ系列井式气体渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）
RQ系列井式气体渗碳炉（也可作气体氮化炉或碳氮共渗炉）系周期作业式电炉，本渗碳炉结构主要由炉体、加热元件和温控系统组成，主要供应于碳钢机件的气体渗碳场合适用。
炉体外壳由型钢及钢板焊接而成，内用超轻质高铝泡沫砖砌筑成炉膛。在升降轴处，有两限位开关，当升降轴上升时，下面一个限位开关将自动切断电源，有效避免操作发生危险；
当盖升足时，上面一限位将会自动切断液压电源，可防止升降轴顶出油缸发生意外。
保温层采用硅酸铝耐火纤维、硅藻土（或蛭石粉）散料结构，以提高炉体保温性能。
井式气体模具氮化炉
井式气体模具氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式气体氮化炉（井式氮化炉）主要用于碳钢零件的气体氮化也可气体氮碳共渗（软氮化）处理。
炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由全纤维棉组成或高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。
为了提高工件的质量和温度的均匀性，在炉盖上设有一套真空通风机装置。炉盖采用电动液压升降。该设备装有滴液装置，当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。
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