冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：
1、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
2、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
冲压加工中使用连续模
不锈钢冲压加工中心
冲压加工尺寸不达标的问题及处理方法：
1、冲切位置与夹爪太近。冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。
2、制程变形（网孔、特殊成型）。冲制网孔尽量用多孔刀或改为普通加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，特殊成型冲压有变形，有可能是压力过大，需更换模具里弹簧。
冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：
适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；
工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；
具有经济性，提高材料的利用率；
缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增加引伸次数；
具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。
适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！
冲压工序的数量主要根据工件几何形状的尺寸精度和材料性质以及复杂程度来决定
精密冲压件加工工艺应注意遵循原则:
1.当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。
2.弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。
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